目前,热处理车间的生产工艺控制已不能满足现代企业高质量高精度生产的需求,在这种情况下各式各样的热处理生产控制软件应运而生.但是,这些软件要么只针对某一种生产工艺进行控制,要么必须将底层硬件设备按照要求更新,这些刻板的条件大大限制了热处理生产过程的工艺控制水平.针对这种现状,该文在分析热处理车间生产工艺特点的基础上,提出了以组态软件为控制平台,利用现有的底层硬件,添加必要的硬件进行车间主要工艺参数的集散控制系统(DCS).此外,我们在组态软件中还添加了PID自整定环节以精确完成主要参数的控制.PID控制是最早发展起来且目前应用最为广泛的控制策略之一,PID控制器结构简单,控制效果一般令人满意.常规PID控制器的传统整定方法往往较多地注重技巧,回路整定仍然比较费时费力.事实证明,没有其它控制策略而仅凭PID控制器本身是无法完成对各种过程动态特性识别的.对于热惯性大且温控仪表无法控制的系统,我们采用了继电振荡自整定PID控制过程,对于响应速度快的系统,采用了基于模型参考的自适应PID控制方法.对于组态软件不能直接驱动的底层硬件,采用VB进行通讯处理,然后与组态软件DDE连接,并使用VBA管理和查询数据.经过对特殊控制量建立自整定、自适应数学模型,有效地解决了大惯性加热系统和快速响应系统的过程控制.通过整体控制参数的采集、处理、控制,全面、有效、及时地完成了生产工艺的控制,极大的提高了生产的控制水平.