火电厂作为我国电力行业的主力军,对国家发展、稳定有着举足轻重的地位。随着火电厂不断扩建,发电量和装机容量不断增加,火力发电对环境影响日趋明显,带来了许多社会问题、民生问题,严重影响了社会主义现代化建设。为贯彻落实新的国家标准《火力发电厂大气污染物排放标准》,响应节能减排政策,达拉特发电有限责任公司对4×330MW机组进行脱硝、低温省煤器、除尘器、脱硫改造。为解决机组环保脱硫改造后烟气系统阻力变化导致原有引风机、增压风机无法满足系统正常运行的问题,本文研究探讨了引增合一改造方案及尾部烟道优化问题,对比了风机单一扩容改造方案,从系统效率、经济性、安全性等角度进行了可行性分析。针对本次改造,本文以#3号机组为实验平台和数据来源,分别对原有风机进行了热态实验分析,计算确定了机组改造后的新增阻力,进行了风机单一扩容改造后和引增合一改造后的能耗分析,研究了尾部烟道优化后的节能量。研究结果表明,经引增合一改造和尾部烟道优化后,风机运行效率在74.0%~85.0%之间,效率提高显著;单台机组引增合一改造方案比引风机静调单改和增压风机静调单改多投资415万元,相对节省运行费用为253万元,投资回收期小于2年;综合风机二合一改造及尾部烟道优化后,年节省电量约30万kWh,年节省费用16.9万元,厂用电率下降0.02%,对于4×330MW机组可节省年运行费用67.6万元。