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以SiC、Si、SiO2 和Al 为原料,采取压力成型和凝胶注模成型SiAlON-SiC 坯体,常压烧结制备SiAlON-SiC 材料。研究压力成型SiAlON-SiC 复相材料制备的最佳工艺,找到合适的颗粒级配,结合相含量,烧成温度。实验结果表明,SiAlON 结合相所占比例为35%,颗粒级配为6∶1∶3,按照Z=2 时赛隆分子式Si4Al2O2N6 进行配料,压力成型试样,在1550℃氮气气氛下烧结,保温2 小时,制备SiAlON-SiC 复相材料性能最好。 探索凝胶注模成型SiAlON-SiC 复相材料的制备,研究改性Si 粉、Al 粉对悬浮体流变性能影响规律。研究发现,改性后Si 粉抑制了水解反应,克服了工业Si 粉水解的速度和程度随溶液中的[OH]-浓度的增加而增加的缺点; 改性后的铝粉在碱性介质中显示出较大的负Zeta 电位值。这样,料浆可以在pH 值为8.5 碱性条件下稳定分散。并且,研究了改性Al 粉、Si 粉细度对悬浮体流变性能影响。实验发现, Y1 试样性能最好,Y2 试样性能次之。Z1 试样性能试样较好。而且,凝胶注模成型试样Z1 尺寸收缩率为-0.167,略有收缩;而压力成型试样Y1和Y2 尺寸收缩率在13%左右,是呈膨胀的。SiAlON-SiC 复相材料中SiAlON 相的实际Z 值,均略小于配方Z 值,但两者非常接近。研究SiAlON-SiC 复相材料热震性能。结果表明:在200℃到1400℃之间,Y1与Y2 抗热震性能趋势相似,但Z1 表现了更好的抗热震性能。研究SiAlON-SiC 复相材料抗碱侵蚀性能。结果表明:总体来看,在930℃抗熔碱侵蚀和1200℃,1500℃的抗碱侵蚀性能Z1 优于Y1,Y2。研究SiAlON-SiC 复相材料的抗CaCl2侵蚀性能。结果表明:在930℃CaCl2侵蚀后,Y1,Y2 与Z1 常温抗折强度略有增加,均表现了良好的抗CaCl2 侵蚀性能。总体来看,1200℃,1500℃的抗CaCl2 侵蚀性能,Z1 优于Y1,Y2。