从上个世纪末到现在,世界上的橡胶和塑料产业持续以高速增长,其中我国已经是世界上橡胶、金属零构件、塑料的生产和消费大国,2010年生产塑料制品的能力已经达到5830万吨,并且还以每年10%以上的速度增长,橡胶年生产和消费量已经突破500万吨,位居世界第一。由于这些工业的快速发展壮大,脱模剂应用的方向越来越广,且用量也在飞速增长,尤其是近些年来,伴随着压延、注塑、模压、挤出等工艺的飞速进步,脱模剂在品种类型以及需求产量上的发展也极大改善。在橡胶、塑料等工业中,脱模剂变成了不可缺少的一类加工助剂。本课题制备的半永久型脱模剂,其主体为含硅、含氟化合物,该类物质具有很低的表面能和高的热稳定性及化学稳定性,因而其具有高表面活性、高热稳定性及高化学惰性。和其他类型的脱模剂相比,此类脱模剂的优点主要有:脱模剂本身质量稳定、产品存储周期较长;可低浓度稀释使用,且连续脱模效果好;对粘度高的材料制品脱模性能良好,且脱模后基本不污染模具和制品,模具无需清洗,不影响产品的二次加工。本论文主要包括以下两个内容:1、以含氢双封头、甲基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷以及正硅酸乙酯为原料,合成了具有硅氢键的可交联硅树脂。用可交联的硅树脂、羟基硅油和催化剂制备成了室温固化半永久型有机硅脱模剂,通过对脱模剂中各组分种类和含量的改变来改善脱模剂的脱模性能以及稳定性能。并对其进行了红外光谱分析、黏度分析、固含量分析、表面接触角分析以及剥离试验等表征,结果表明,可交联的硅树脂黏度在5-8 Pa?s左右、有机硅树脂与改性羟基硅油比在3:2、胺类催化剂的量在0.5~0.75%、溶剂型有机硅脱模剂固含量在5%、其表面接触角在90°左右时,脱模剂的脱模性能以及稳定性最好,涂覆的膜能够在室温25℃下快速固化,脱模次数可达到20次以上,多次脱模后其剥离力仍低于6N/cm,稀释到1%时,脱模次数仍可达到9次。并且具有良好的稳定性,室温下放置60天后,没有出现凝胶、沉淀现象。2、以全氟聚醚酰氟为原料,先将其水解制成全氟聚醚羧酸,然后再将全氟聚醚羧酸进一步氨化制成全氟聚醚酰胺。接着利用非离子表面活性剂等将其乳化,制配成水性有机氟乳液型脱模剂,通过对水性乳液中各组分含量的改变来改善脱模剂的脱模性能以及稳定性能。并对其进行了红外光谱分析、固含量分析、表面接触角分析以及剥离试验等表征,结果表明,水性有机氟乳液型脱模剂的固含量在4%、其表面接触角在95°左右时,水性有机氟脱模剂的性能最好,涂覆的膜能够在室温25℃下快速固化,固化时间为30min,脱模次数可以达到20次以上,多次脱模后其剥离力低于5N/cm。可稀释到0.8%使用,此时脱模次数可达到10次。制备乳液时,乳化剂采用复配的TO-7与TO-12,其比值在1:7,乳液的HLB值为11.4,乳化时温度控制在70℃左右,在这种情况下制备的乳液最为稳定,放置60天后不会出现分层、沉淀现象,通过与其他样品对比,其消泡性和锈蚀性符合标准。