轴承作为机械领域应用最广泛的基础零部件之一,由于其精度的高低决定了整个机械设备性能的优劣,因此各企业和科研单位对其研究重点都集中于轴承零部件的各项尺寸精度的检测上,而对于轴承加工各工序间出现的一些异常情况却缺乏有效的检测与控制手段,比如由于各种人为或设备原因,很多轴承套圈会漏掉内滚道和外圆表面粗车削这一工序,这种异常情况的套圈很容易损伤后续的精加工设备,给企业造成较大经济损失。本文对轴承行业检测与分选系统研究的意义、应用现状及发展趋势进行了全面的论述。在综合分析比较了当前一些常用的检测方法优缺点的基础上,结合我国中小型民营轴承企业的特点及需求,确定了一种高效、可靠、成本低廉的轴承套圈漏工序自动检测与分选系统的总体方案,设计了系统的机械结构,描述了系统的工作原理及其基于PLC控制单元的自动控制方案。该系统具备自动上料、定位、检测、剔除次品等功能,实现了轴承漏工序次品的全自动化在线检测。本文设计的轴承套圈漏工序自动检测与分选系统是基于“PLC+气动系统+传感装置”模式的机械接触式检测系统,利用外圆表面检测装置和内滚道检测探头配合光电式和接触式传感器进行检测并交由西门子S7-200 PLC分析处理,在检测到次品时控制气缸动作剔除次品,同时将检测数据显示在触摸屏上。整个设备机械结构稳定可靠,硬件电气控制系统部署简单,成本低廉,具有较高的性价比。目前,该轴承套圈漏工序自动检测与分选系统已经在轴承设备生产企业试运行。使用结果表明,本文采用的“PLC+气动系统+传感装置”控制系统方案能满足轴承套圈漏工序自动检测与分选的需求,并具有可靠性好、效率高、成本低等特点,广泛适用于我国大多数中小型轴承生产企业。