我国大豆进口量逐年递增,进口大豆货运期间经常发生货损进而引起经济纠纷。本文通过模拟海上货轮舱内环境,观测了不同水分含量大豆在50 d期间的品质变化。所用大豆为进口巴西大豆,观察的大豆品质指标包括热损粒、霉变粒、粗蛋白、粗脂肪、游离脂肪酸值、脂肪酸含量和蛋白质溶解度等。观测发现,大豆自身水分含量越高,对豆堆温度的影响越大,进而对大豆的品质指标影响越大。高水分导致豆堆温度升高,进而引起大豆霉菌滋生、热损、游离脂肪酸含量增加和大豆蛋白质溶解度降低,粗蛋白和粗脂肪含量同样轻微下降。通过研究结果,为科学阐述进口大豆海上运输过程品质变化和客观评估经济损失提供了理论依据。本研究的核心是大豆真实水分值的准确测定。本研究第一阶段内容采用大豆籽粒粉碎后分析的国家标准方法和整粒籽粒分析的ASAE(美国农业工程师协会)法和快速水分法3种不同的水分检测方法来对比检测结果的差异。实验取自3种不同产地的大豆,包括巴西大豆、美国大豆和国产大豆,进行大豆整籽粒和粉碎后的水分测定实验来比较大豆水分含量差异。本文使用的巴西大豆水分用国标法测定平均值为7.76%,其中谷物磨测量值为7.75%,万用粉碎仪测量值为7.78%;ASAE法测得水分值为10.39%,快速水分仪测定值为10.70%。国标法水分测量值低于用ASAE法和快速水分仪法,且不同的粉碎磨粉碎后的水分测量值无明显差异(P>0.05)。通过对比,ASAE法和快速水分法测定的大豆整籽粒水分含量比较接近真实值,而粉碎后测得的水分含量比真实值低。结合实际现场测量的实验环境、实验周期和成本等因素考虑,推荐谷物快速水分测定为最佳检测方法。为科学判定我国进口巴西大豆在品质良好的情况下储存期间的变化,采用模拟储存试验的方式,对不同水分巴西大豆在储存过程中的品质变化,主要是对游离脂肪酸含量(酸值或酸价)和脂肪酸相对含量的变化进行监测。研究发现,巴西大豆在储存6周后,13%水分的大豆和14%水分大豆脂肪酸值呈显著上升趋势,储存期结束后,游离脂肪酸值结果显示:11%水分大豆为13.62mg/100g,12%水分大豆为14.80 mg/100g,13%水分大豆为92.21 mg/100g,14%水分大豆为115.72 mg/100g。脂肪酸比例同样出现不同程度的变化,即不饱和脂肪酸含量开始出现明显减少的情况,且超过安全水分值(12%)越高,品质下降越明显(P<0.05)。低于安全水之值内的大豆在储存19周后,品质开始发生较明显变化。因此认为低水分大豆最佳储存期在19周内,高水分大豆最佳储存期在6周之内。通过实验不仅能够准确判定巴西大豆储存过程中的品质随时间的变化,也可以指导国家和地方大豆储备库对大豆的管理,保证大豆安全储存。除了水分和温度是影响大豆货损的重要原因之外,海上运输期间船舱通风也是争论的焦点。本文模拟了船舱的结构,进行持续通风储存和不通风储存的对比试验。模拟储存试验证明,安全水分值以下的大豆,无论通风与否,在储存期间均不会发生霉变;水分高于安全值的高水分大豆(>12%),即使储存期间不间断通风,也会在短时间内迅速发生霉变,与不通风条件下储存的高水分大豆霉变速度和程度相同。因此认为通风与否和大豆货损无直接关系。