自调温涂料是指在涂料中添加一些隔热或控温的物质(如复合硅酸盐类、相变材料类),使其达到调节温度、节约能源目的的一类涂料。相变材料(PCMs)是一种能在相变过程中吸收或释放大量能量的材料。微胶囊技术能对相变材料进行包覆,防止相变材料在使用过程中发生泄漏,从而达到更好的储能效果。本文以相变材料做为芯材,制备相变材料微胶囊(MicroPCMs),并将其应用于水性硅丙树脂中,成功制备了具有调温功能的涂料。采用悬浮聚合法,以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和甲基丙烯酸乙酯(MSDS)作为原料,对微胶囊壁材合成条件进行筛选,即共聚微球的优化制备。通过偏光显微镜、傅里叶红外光谱仪、热重分析仪等研究了引发剂种类与用量、分散剂种类与用量、搅拌桨叶轮形状与搅拌速率、交联单体二乙烯基苯等因素对共聚微球形貌与热稳定性的影响。研究表明采用聚乙烯醇(PVA)或苯乙烯-马来酸酐共聚物钠盐(NaSMA)作为分散剂、过氧化十二酰(LPO)作为引发剂、圆盘形叶轮作为搅拌桨时能够制得球形规整和流动性能优异的微球。在一定范围内,微球的粒径随着分散剂浓度的增加而减少,随引发剂浓度的增加而增大,随搅拌速率的增加而减小;交联剂二乙烯基苯的引入能够显著提高微球的热稳定性。以石蜡作为相变材料芯材,微胶囊壁材(共聚微球)筛选的条件作为工艺参考,成功制备了石蜡相变材料微胶囊。通过傅里叶红外光谱、扫描电子显微镜、差热扫描量热仪、热重分析仪等研究了分散剂种类、分散剂浓度、引发剂浓度、搅拌速率以及芯材比等对相变材料微胶囊形貌、热性能、热稳定性、芯材含量的影响。研究表明,在一定范围内,增加分散剂NaSMA浓度和搅拌速率可防止微胶囊结块,得到球形规整的微胶囊;增加引发剂LPO浓度可以提高微胶囊转化率;增加投料芯材比可以提高微胶囊芯材含量;采用NaSMA作为分散剂比采用PVA作为分散剂能够得到芯材含量更高的微胶囊。当芯材比为2:1时,微胶囊的相变潜热最高为83.3J/g,芯材含量为82%,其耐热温度为150℃。以自制石蜡相变材料微胶囊作为调温材料,将其分散在水性硅丙树脂中,制备得到自调温涂料。采用涂层附着力测试仪、铅笔划痕实验仪和自制的模拟装置对漆膜的附着力、硬度和调温性能进行研究。结果表明,随着微胶囊添加量的增加,漆膜附着力和硬度逐渐下降,调温性能逐渐增强,微胶囊最佳添加量为15%。