近年来，国内皖南山区的农特产品品种多、种植面积大、市场需求量大，传统的加工方式已满足不了生产的要求。市场需求量是决定农特产品迅速发展的关键因素，但由于加工质量和效率普遍比较低，造成农特产品的上市量难以满足市场需求，因此加工水平的有效提高显得尤为重要。安徽省的特色农特产品都很盛产，如茶叶、灵芝、山核桃、青萝卜、香菇等，并且生产面积大、产量丰富，因此农特产品的加工机械化势在必行。烘干是提高产品质量的关键加工环节，农特产品烘干加工后的干品不仅便于储藏和运输，而且能满足上市销售的要求。传统的加工烘干方式以日晒为主，这种日晒干燥的方式有很多的缺点，如工效低、时间长、受天气变化的影响比较大等。它不能使产品在短时间内烘干，而且温度难以控制，容易出现过热现象，这会加剧产品的霉变和腐烂，降低产品的质量。为此，大量农户使用自制的密闭燃烧烘烤方式进行农特产品的烘干。但这种烘干方式违背了国家有关无公害农业的规定，严重影响产品的品质和消费者的身体健康。为了弥补传统烘干水平的不足，研发和生产高效可靠的烘干机成为大势所趋。当今烘干机虽然发展速度较快，普及率逐年提升，但普遍存在一些问题：能源利用的不合理、热利用率普遍较低、排放污染较严重等。基于以上几点，本文研究内容的重点就是如何从节能方面考虑对烘干机进行改进。为此我们采取了以下措施：1）采用多层烘烤网带，立体结构，使烘烤农特产品立体受热，箱体中每一层设有导风板，有利于热风横向和纵向流动，提高热量利用率，更加节能环保。2）农特产品由传送带间隔式传送到网带上，这样每段农特产品之间有一定的间隔，这些间隔空隙有利于下层热量向上流动。3）皖南山区农林废弃物较多，如秸秆、稻壳等，我们利用这一优势特点，将农林废弃物作为燃料，既起到废物利用的作用，又降低污染和排放量。为了完成带式连续烘干机的设计改进，我们根据企业实践的数据和查阅相关资料，利用CATIA软件对烘干机各零部件进行三维建模并完成总体装配工作。在烘干机中，主动轴是主要承载体，其主要失效方式是疲劳断裂。本文利用ANSYS/Workbench有限元软件建立主动轴的三维模型，并对其进行力学与疲劳强度分析，分析结果显示主动轴的强度完全符合设计要求。烘干机的良好运行离不开控制设备的稳定，本设计采用单片机作为电控系统的核心，加之高效的数据采集和控制系统，实现烘干温度的可调，并且通过变频器和交流电机控制传送速度。另外,我们进行了大量的农特产品烘干试验，一方面是为了测试整个烘干系统的各项功能，对于系统存在的问题提出相应的改进，另一方面是为了获得有效的烘干数据，提高烘干效率。最后的试验结果是令人满意的。