随着国家对企业清洁生产、绿色生产的把控越来严格，纺织行业作为传统支柱产业，遇到了巨大的挑战。纺织行业在生产加工过程中会使用大量化学试剂及染料，排放大量污水废液。目前，纺织企业传统工艺落后，尤其在前处理及印染工艺中，会消耗大量能源及资源，造成浪费，因此，对纺织品的上浆、染色等前处理加工过程进行优化，从源头遏制污染，是实现清洁生产的重要举措。
　　本课题基于传统色织纺织品的生产工艺流程长且复杂，将染浆整工艺进行创新变革，对纱线实行上浆、染色、免退浆多功能一体化的处理，复合中间多步工序，从而降低了污染和退浆废水的产生。
　　本研究主要将丙烯酸、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯这些不同的软/硬单体通过乳液聚合的方法合成不同玻璃化温度的集上浆、粘合颜料等多功能的丙烯酸酯型聚合物，研究了不同软/硬单体比对丙烯酸酯型多功能粘合剂的乳液性能和成膜性能的影响。研究表明：当软/硬单体比为1:1.3时，丙烯酸酯型多功能粘合剂的玻璃化温度为 20℃，乳液粘度为 6mPa·s，固含量为 32%，乳液成膜性能较好，胶膜透明且软硬适中，粘附性能好。
　　本文进一步将颜料与丙烯酸酯型多功能粘合剂复配形成色浆，对36tex（16s）原棉纱采用不同工艺进行浆染一体化处理，研究了不同工艺对浆染一体化处理纱线的影响。研究表明：采用一浸一轧工艺处理纱线，其耐磨性和保伸性较好，但其增强率和毛羽降低率较二浸二轧工艺处理后的效果差。其中二浸二轧浆纱的减伸率达到 32.39%，这十分不利于浆纱的后续织造，因此，选用一浸一轧工艺对纱线进行浆染一体化处理。
　　本文还研究了色浆液中不同浓度的丙烯酸酯型多功能粘合剂对中粗支纱线浆染一体化上浆性能的影响，研究表明：当丙烯酸酯型多功能粘合剂的浓度为40g/L时，72tex（8s）棉纱的上色浆率为4.08%；当丙烯酸酯型多功能粘合剂的浓度为60g/L时，36tex（16s）棉纱的上色浆率为 4.88%；当丙烯酸酯型多功能粘合剂的浓度为 80g/L 时， 24tex（24s）棉纱的上色浆率为 5.76%，是各种类中粗支纱线较为适合的新型浆染一体化工艺的上色浆率，这时它们的增强率、减伸率、耐磨率及毛羽降低率也都符合浆纱的质量要求。
　　本文又通过对36tex（16s）的原棉纱和漂白纱进行浆染一体化处理，研究丙烯酸酯型多功能粘合剂和颜料的质量比、色浆液的pH值、上色浆液温度和焙烘温度对纱线染色性能的影响。研究表明：36tex （16s）的原棉纱和漂白纱的耐皂洗色牢度都较好，可达3级及以上，最佳达到4-5级，其干摩擦色牢度都达到3级以上，湿摩擦色牢度也都达到2级以上。其中，漂白纱的湿摩擦色牢度较原棉纱高半级。原棉纱的K/S值较漂白纱高，鲜艳度较漂白纱低。最佳的工艺与配方条件为丙烯酸酯型多功能粘合剂和颜料的质量比为 3:1，色浆液的 pH 值为7-8，上色浆液温度为60℃，焙烘温度为140℃。
　　本文最后对浆染一体化处理后的纱线进行试织造，研究处理后纱线的可织造性能。研究表明：处理后的纱线具有一定的可织造性能，且织造后无需退浆，织物有一定的柔软度。