在烧结矿生产过程中为了保证生产的连续性和可操作性,对进出的物料和中间工序,设置了许多中间矿仓,对进出矿仓的物料进行控制就是烧结物料平衡控制。物料平衡的控制思想就是要在整个连续的烧结生产过程中,确保需求量和消耗量相等,从而维持料仓料位平衡。本文在对烧结工艺机理进行分析的基础上,针对烧结物料平衡控制的难点,提出了物料平衡控制策略和控制系统结构。在烧结过程控制中,不同的矿仓,不同的工艺设备要采用不同的控制方法。对铺底料矿仓料位、烧结机卸料矿仓料位的控制,采用前馈加反馈的方式,反馈修正采用带死区的PID运算;对配料矿仓料位的检测、换算、管理要根据料位的不同检测方式、报警的级别作出不同的处理;对返矿矿仓料位控制通过动态修改配合比,控制排料量,实现返矿平衡;对混合料矿仓料位控制,采用了数据移动和数据跟踪技术,对原料输送系统皮带机上的原料进行跟踪,其总和作为入仓量,又对混合料仓排出量进行计算,根据入仓量和排出量及混合料仓料位偏差作重量收支计算,然后通过改变综合输送量对混合料仓料位进行控制。烧结过程中的物料平衡控制是整个烧结过程控制中的一环,为了实现物料平衡控制,提出了具有基础自动化级和优化控制级的物料平衡递阶控制系统结构。确定了系统所需的硬件和软件,完成了物料平衡的数据流设计。通过物料平衡控制系统在首钢矿业烧结厂的实际应用,烧结生产过程实现了全流程的物料平衡,保证了烧结生产过程的稳定性,提高了企业的经济效益。