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本研究以猪骨头为主要原料,系统地研究了骨泥粘度和凝胶强度等流变学加工特性及其影响因素,探讨了用超微粉碎、酶工程、食品胶粘合等技术加工高钙食品——骨泥软糖,确定了加工的生产制备工艺、产品配方和重要操作要点等研究。结果表明: 1、骨泥的加工工艺流程为:猪骨——预处理——破碎——粗粉碎——细粉碎。加工过程中的最少添加水量为骨头的100%、钢磨间隙为“粗磨2圈+细磨1圈”,选择-4℃冰水、分2次添加进行超微粉碎骨泥的加工。 2、骨泥的主要营养成分分别为:水分含量为74.8%,蛋白质含量达12.5%;脂肪含量为5.1%,相对较低;钙含量在金属元素中含量最高,达783.9mg/100g（牛奶含钙约120mg/100g）,重金属含量很低,为高钙食品——骨泥软糖的加工提供理论依据。 3、在对超微粉碎骨泥粘度的影响因素研究中发现:超微粉碎骨泥的浓度与粘度成正比,骨泥温度对其粘度有一定的影响;蔗糖的添加将增加骨泥粘度,而添加NaCl、CaCl2使骨泥粘度先增加后减小,当添加3%的NaCl、2%的CaCl2后,骨泥粘度达到最大值（分别为1208.38Pa.s、1264.54Pa.s）;高温高压处理能显著降低骨泥粘度。骨泥粒度越小,粘度越大,当粒度在60um以下时,骨泥粘度变化不明显;木瓜蛋白酶对骨泥的粘度影响最大;随着pH值的不断增加,骨泥粘度也不断变化,在等电点（Ph=4）时粘度最低（587.3Pa.s）。 4、在加工过程中,添水量50%的超微粉碎骨泥凝胶强度为36.3g.cm,高温高压处理对增加骨泥凝胶强度有一定作用,而酶处理几乎不增加其凝胶强度;骨泥凝胶强度随着复合胶体的添加量和复合胶的组成不同呈现先增加,而后降低的变化趋势,最大值分别为:41.9g.cm（卡拉胶:琼脂=1:3,总添加0.5%）、50.2g.cm（卡拉胶:琼脂=1:3,总添加1.5%）。 5、制备骨泥软糖主要工艺配方为:复合胶26g、糖浆600g（麦芽糖与葡萄糖浆比例为1:1）、骨泥200g;选用热风循环干燥,干燥温度30℃～40℃为宜,干燥时间为15～20h为宜;制备风味骨泥软糖的参考配方为:乙基麦芽酚、薄荷脑和柠檬酸的添加量分别为0.01%、0.03%和0.6%,产品风味较佳。