随着绿色可持续发展理念的不断普及与涂料相关条例的不断出台与规范,水性双组份羟基丙烯酸酯涂料逐渐成为工程师研究的热点。水性双组份羟基丙烯酸酯涂膜既有聚氨酯树脂的高光泽度、良好的耐水性、优良的耐溶剂性、优异的附着力以及优异的柔韧性等优点,还有丙烯酸树脂极好的保光保色性以及户外耐候性,被广泛应用于木器、汽车、塑料、地坪以及防护领域等。水性双组份羟基丙烯酸酯涂料包括水性羟基多元醇与水性异氰酸酯固化剂两部分,水性多元醇主要有羟基丙烯酸酯分散体、羟基丙烯酸酯乳胶及水溶性羟基丙烯酸酯三类。羟基丙烯酸酯乳胶生产成本低,乳胶溶剂含量低甚至不含溶剂,涂膜耐候性、耐化性等性能优异,但是因其分子量太大,以致于涂膜光泽、丰满度等较差,且在乳胶的制备过程中存在稳定性差等缺点,大大限制了应用的推广。本文利用乳液聚合制备了稳定的、乙酰乙酸甲基丙烯酸乙酯(AAEM)改性的高光羟基丙烯酸酯乳胶,与亲水性异氰酸酯固化剂混合,制得了水性双组份羟基丙烯酸酯涂料,并对其进行表征与分析,最后将其应用于双组份丙烯酸木器白面漆中。通过对羟基丙烯酸酯乳胶的性能表征,考察了乳液聚合工艺、乳化剂种类及用量、反应温度(T)、单体滴加时间(t)对羟基丙烯酸酯乳胶的影响,最后优化了制备工艺。研究发现:采取预乳化半连续种子乳液聚合工艺、反应型阴离子乳化剂、反应温度为85℃、单体滴加时间为4.0 h制备的乳胶聚合稳定性、贮存稳定性、冻融稳定性、机械稳定性优异,且制备的乳胶粒径小、凝胶率低。然后,利用优化的制备工艺,通过对合成配方的设计与优化,制备了高光羟基丙烯酸酯乳胶,通过实验得出:当分子量调节剂用量为0.3%(占单体总量,下同)、羧基用量为1.5%、羧基配比甲基丙烯酸甲酯(MAA)/丙烯酸(AA)为1:1、理论T_g为65℃、引发剂用量为0.4%、功能性单体AAEM用量为4%、羟基单体为甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)且羟基含量为2.5%时,制得的水性双组份羟基丙烯酸酯涂料的漆膜饱满度好、光泽度高、耐性优异。最后,将自制的高光羟基丙烯酸酯乳胶作为成膜基料制备了水性双组份丙烯酸木器白面漆,系统研究了固化剂种类及用量、颜基比大小、分散剂种类及用量对白面漆的影响,还探究了白面漆的适用期,结果表明:当固化剂为Bayhydur XP 2655、(-NCO)/(-OH)为1.5、颜基比为0.8、分散剂为BYK-190且用量为0.50%时,漆膜的光泽度较高、硬度较高、耐性优异,且施工周期可达5 h。