本文对Ti/HA熔覆过程进行了热-机械耦合分析,实现了对激光功率密度、送粉速度、扫描速度以及搭接率工艺参数优化,对构件热应力及残余应力分布进行分析,预测了可能开裂区域以及开裂方向。同时,对减小残余应力方法进行了对比讨论。假设熔覆层截面为椭圆,其体积只与送粉速度有关,通过尺寸修改以及迭代算法,求解出熔覆层真实形状。基于单道激光熔覆有限元模拟,求解出熔覆层宽度、高度、熔池深度和构件最高温度,实现对激光功率密度、送粉速度和扫描速度的优化选择。在模型中考虑了热流密度、对流、辐射、绝热等边界条件,同时也考虑了陶瓷材料高温分解,Ti金属相变潜热等因素对温度场的影响,通过与实验测量结果的对比,验证了数值模型的合理性。基于多道熔覆有限元模拟,对激光熔覆搭接率工艺参数进行了选优。以瞬态温度分布为基础,结合数值计算软件,求解出熔池界面。通过对熔池界面光滑性以及与基体搭接情况的研究,实现多种搭接率的选优,计算结果和实验结果吻合。基于热-机械耦合有限元分析,对构件热应力以及残余应力进行了分析,预测了可能开裂区域以及开裂方向。采用预热法和温差拉伸法,实现了降低残余应力的目的。为了深入了解熔覆过程中热应力分布以及残余应力的形成,通过建立理想简化模型,对熔覆层与基体材料特性不匹配因素进行研究讨论。结合构件残余应力分布情况,预测熔覆层有可能垂直于扫描方向开裂,以及熔覆层与基体有可能界面开裂。最后,通过预热法和温差拉伸法的模拟计算,提出几种可行的减小残余应力方法,从加工工艺方面,讨论降低残余应力的可行性和理想的Ti/HA熔覆效果。