农药生产过程中会产生大量的废水，这些废水有机物浓度高、氨氮浓度高、毒性大，未经妥善处理的废水排入环境中，不仅会破坏自然环境也会威胁人类的身体健康。本文以某农药厂的实际生产废水为研究对象，废水中合有能够抑制硝化作用的有机化合物2-氯-5-氯甲基吡啶(以下简称CCP)，难以直接利用生物脱氮技术进行处理。本文首先利用芬顿氧化法对废水进行预处理，降低废水中CCP浓度，减少废水对硝化反应的抑制作用，再利用A/O工艺对废水进行脱氮处理。通过开展一系列试验研究，对芬顿联合A/O工艺处理农药生产废水进行参数优化。
　　首先使用芬顿氧化法对农药生产废水进行预处理。通过研究双氧水投加量、硫酸亚铁投加量、pH值、反应时间等因素对处理效果的影响，确定芬顿反应的最佳条件。试验结果表明，最适双氧水投加量为20mL/L，最适硫酸亚铁投加量为6g/L，最适进水pH值为3.0，最适反应时间为180min。经过处理后，农药生产废水中COD由4000mg/L降至1200mg/L，废水中CCP浓度可由13mg/L降至1.5mg/L以下，降低了废水的硝化抑制程度，为后续生物脱氮处理创造条件。
　　经过芬顿预处理过后生产废水中仍存在一定浓度的污染物，本文利用A/O工艺进行后续处理，A/O工艺既能降低废水中的有机物浓度，还能通过生物脱氮作用，降低废水中的含氮污染物，使废水达到可排放标准。首先利用人工配水进行反硝化反应器的挂膜、启动和运行，试验结果表明，连续运行16天之后，反硝化反应器挂膜启动成功，此时COD的去除率为67％，硝态氮去除率为92％。再通过探究碳氮比(C/N)和水力停留时间(HRT)对反硝化处理效果的影响，确定反应最佳参数，研究表明:反硝化反应最适进水C/N是5∶1，最适HRT是20h。利用人工配水进行硝化反应器的挂膜、启动和运行，试验结果表明，连续运行10天之后，硝化反应器挂膜启动成功，此时COD去除率为69％，NH4+-N去除率为97％。再通过研究DO和HTR对硝化处理效果的影响，确定反应最佳参数，研究表明:硝化反应最适DO是3mg/L，最适HRT是25h。
　　硝化反应器和反硝化反应器启动成功之后，将两个反应器串联形成A/O工艺装置，对经芬顿预处理过后的农药生产废水进行深度处理。经试验，反应器启动10天之后开始平稳运行，此时COD的去除率稳定在89％，NH4+-N的去除率稳定在90％，TN的去除率稳定在58％，表明A/O工艺对农药生产废水具有很好的降解效果。待反应器运行平稳后，研究进水负荷和回流比对处理效果的影响，试验结果表明:当进水负荷为2.08m3/(m2·d)，回流比为200％时，处理效果最好，处理过后的废水COD降至170mg/L，YH4+-N降至10mg/L，TN降至50mg/L，均达到现行的《污水排入城市下水道水质标准》(CJ342-2010)排放要求。