本课题为汽车异型管件生产企业设计了基于以太网通信的工件计数管理系统。系统由一台工业控制计算机和两台称重仪表组成,两台称一大一小。小称的量程范围小,但精度高,用于管件平均重量的取样。大称的量程范围大,用于批量管件的称重与计数。工控机通过以太网通信控制两台称重仪表的操作。操作人员向小称上放置固定数目的管件,工控机读取小称的称重值,计算出管件重量均值,然后向大称容器内放置数量众多的相同管件,工控机读取大秤的称重值,根据小秤获得的均值计算出管件的数量。计数过程中的数据存入SQL Server数据库中,供查询和追溯。本课题研究工作主要集中在以下几个方面:(1)介绍梅特勒-托利多智能电子秤的性能和操作,主要是称重仪表IND245的特点和称重传感器SBC的特点,包括其基本性能、硬件配置、支持的通信方式以及自身搭载的称重软件系统。(2)在以太网通信的TCP/IP协议和FTP协议的基础上,设计了工控机与称重仪表的通信程序。以太网通信已在工业领域得到广泛的应用,成为工业自动化网络的主流通信方式。梅特勒-托利多的IND245称重仪表支持以太网通信,在工控机上使用Visual Basic编程,设置以太网通信控件Winsock的属性和方法,设计FTP服务器端的程序,实现了工控机与两台称重仪与之间的通信,完成称重仪表向工控机的称重数据传输。(3)在工控机上使用Visual Basic和SQL Server数据库设计了工件计数管理系统。工控机获得称重仪表的称重数据,计算出管件的平均重量和管件的数量,将数据存入SQL Server数据库中。在工控机上采用数据库连接控件ADO和数据库显示控件DataGrid进行编程。系统可以对数据库进行查询、修改等操作,控制斑马打印机完成标签打印。该系统经过设计、编程、实验、调试等阶段,已成功运用在生产汽车零配件的青岛某橡胶有限公司的实际生产过程中,有效克服了原人工计数方式存在的工作效率低、统计不准确、历史数据难以查询的种种弊端,该系统已在现场运行一年半的时间,实际使用表明:系统工作可靠、效率高、功能完备,可以在同类的生产过程中推广应用。