随着社会的快速发展难加工材料越来越受到重视,现已用于飞机、汽车、石油化工、航天、航海、医疗、冶金等领域,有着很大的发展潜力。随着难加工材料制备技术不断地提高,应用领域不断地扩大,对切削加工的要求将会越来越高。由于难加工材料的特殊机械性能,给切削加工带来许多困难,尤其是超长深孔钻削技术目前已成为国内外的技术难题。本课题以典型难加工材料为研究对象,在难加工材料切削性和超长深孔钻削技术理论研究的基础上,对4145H钻铤钢、钛合金和高温镍基合金进行了深入分析,从钻削系统,刀具材料,刀具结构,切削用量等因素设计了Φ71×7500m4145H钻铤钢、Φ70×6500mmTC11钛合金和Φ41×5440mm高温镍基合金的超长深孔钻削试验。试验结果证明试验用钻削系统钻削效果良好,工艺可靠,并且还对产生良好工艺效果的原因、钻削过程中遇到的问题和预防措施进行了分析。研究结果对于难加工材料超长深孔钻削刀具及工艺的设计有重要的参考价值；并对难加工材料在实际生产应用中有一定的促进和指导作用。