基于资源、环境和经济发展的迫切需要,废铝再生技术越来越受重视。铝可以被无限次的回收和利用,每次回收所消耗的能量仅是原铝生产的5%。所以,许多学者对废铝回收各个环节的技术进行了广泛深入的研究。本文评价了国内外废铝回收方面涉及的技术诸如废铝的预处理技术、熔炼技术、精炼技术等,并在此基础上开展了废铝的再生技术研究。对试验原材料废铝屑,本文进行了吸铁、筛砂、洗涤、烘干、压铝饼等一系列预处理,除去了铝屑中混入的铁屑、砂子和油污,并有效地减少了氧化烧损,大幅度提高了铝的回收率。本文实验研究了熔剂配比、熔剂加入量和熔炼温度等对铸造废铝屑的回收率、合金含杂量的影响。通过正交优化和比较等方法得到了最优的熔剂配比及净化处理工艺:配方③熔剂、熔炼温度720℃、熔剂加入量4%的组合,在此条件下废铝屑的回收率为90%,合金的含杂量为0.0531%。并得出熔剂配方、熔剂加入量对废铝的净化效果均有显著影响。本文还配制了组合精炼剂,并设计了无毒精炼剂(加入量为0.5～1.1%)、组合精炼剂(加入量为0.5～0.8%)对废铝锭的精炼试验。得出其精炼效果均与其加入量成正比;组合精炼剂配比○6 (加入量为0.8%)的精炼效果最佳(精炼后氢含量为0.1217 ml/100g)。在此基础上,本文还对组合精炼剂和无毒精炼剂的精练效果进行了对比,得出组合精炼剂比无毒精炼剂的精练效果要好。