为了更好的利用宝贵的焦煤资源，提高焦煤的回收率，减少焦煤的浪费，本文对吉林通化八宝工业园洗煤厂的中煤进行了碎再选工艺的研究。以八宝工业园洗煤厂焦中煤为研究对象，在筛分资料分析和浮沉资料分析的基础上，引入金属矿选矿的思想，提出再碎再选的两种分选工艺，即⑴磨矿-一次浮选；⑵磨矿-粗选-再选：粗选时保证精煤产率，并对低灰尾煤扫选以提高回收率，精选保证精煤的质量。本论文主要做了如下工作：对所采煤样的地质条件、化学成分、煤样矿物成分及煤样矿物组成进行分析，根据分析结果，确定焦中煤的嵌布粒度，对焦中煤进行磨矿-浮选探索性试验。磨矿主要考察磨矿浓度、磨矿时间、介质配比对磨矿-浮选效果的影响。磨矿试验得出磨矿的最佳参数：磨矿浓度50%，磨矿时间为15min，球磨机磨介质直径的配比20:25:30=1:1.4:1.6。浮选试验得出：转速1800r/min，矿浆浓度100g/L，柴油添加量425g/t，仲辛醇106g/t时，一次浮选达到最佳状态。磨矿-一次分选工艺，精煤产率最高可达32.11%，灰分可降至13.59%，尾煤灰分43%左右；磨矿-粗选-再选工艺，精煤灰分可降至10.3%，产率达43%，尾煤灰分近70%，接近纯矸。对一次浮选的产品进行再选，精煤实际产率比采用一次浮选大很多。虽然增添精选和扫选工艺，使得工艺复杂化，但是其精煤质量好，符合优质炼焦煤的基本要求，市场价格更高，接近纯矸的尾煤也有进一步开发利用的巨大潜力。经过粗略经济效益比较，第二种工艺有明显优势，故采用磨矿-粗选-再选工艺。本研究对中煤进行再选，打破常规选煤思想，对焦中煤再选采用磨矿后浮选的工艺，充分回收焦煤资源；采用精选、扫选等金属选矿工艺环节。力求生产高质量的精煤和纯矸，为尾煤综合利用奠定基础。