广东省是全国最大的制造业大省,全省大大小小的制造业企业数以万计,其中不少都是中小型的制造厂家,规模较小,管理比较混乱,有的甚至是由一两间小破房作为临时工厂。这些从事制造业的民营企业管理粗放,对于工厂车间产能现状不够了解,更谈不上进行产能分析和优化。随着产品市场的逐渐扩大,原有的生产管理水平和生产规模就难以满足不断扩大的市场需求。面对这种情况,许多企业提出了科学管理、扩大产能的需求,然而产能过大就会造成产能过剩,产能过小又失去了抓住市场机遇做大做强企业的机会。因此,如何对工厂车间的现有产能进行科学合理的评定以及在资金、厂房面积有限的条件下以最小的投入换取最大的产能以满足市场需求成为当下许多民营企业家和管理者亟需解决的问题。本文正是基于这一现状,结合广州市AT化学有限公司的实际,在分析合成胶黏剂行业发展趋势和AT公司未来的市场需求预测的基础上,描述了AT公司B车间的现有生产能力,指出未来5年内AT公司将要面对多大的产能挑战,通过运用工业工程专业知识,研究了在现有工厂规模的前提下,车间所能够采取的优化策略。文中采用了生产流程分析、仿真优化等方法和技术来分析和解决AT生产产能瓶颈的难题,其分析方法和思路可以为其他制造企业提供借鉴和参考。因此,本文不但可以解决AT公司本身的瓶颈问题,对于其他制造型企业进行瓶颈识别、生产改进亦具有一定的借鉴和启发,具有较强的实际意义。