紫铜薄板结构焊接时，存在焊接热裂敏感、变形大、软化等问题。本文提出控制不预热紫铜焊接质量新工艺，首先从残余应力角度对随焊锤击和预置应力工艺进行可行性分析，在此基础上完成了随焊锤击锤枪一体化设备及预置应力机构的设计与制造，明显地降低了焊接残余应力和挠曲变形，有效地控制了横向位移收缩，使焊缝及其近缝区金属硬度值升高，有效防止了软化，同时力学性能如抗拉强度和延伸率明显提高。 在焊接试验研究中，采用T3紫铜薄板，在自行设计制造的随焊锤击和预置应力机构试验设备上进行了焊接试验。研究结果表明：随焊锤击试验中阶梯锤头更能有效地延展金属，能够有效地降低焊件的纵向及横向收缩变形；预置应力工艺的焊接最大挠曲变形随预置应力的增大呈下降趋势。 焊接接头的组织分析表明，随焊锤击和预置应力能够明显地细化晶粒，有效地抑制气孔等焊接缺陷，焊缝断口形貌也表现为较好的韧性断裂特征。