粉状物料造粒设备是化工、建材、冶金、环保等行业企业产品生产过程中用于成球的重要设备，该设备需要满足造粒产品的球形度、强度、表面光滑度、粒径均匀性及单机产量等方面的技术要求。现有凝聚法造粒的成球设备主要是成球盘和成球筒，但他们还存在一些缺点和不足，难以满足特定成球产品的技术、质量、产能等方面的要求，这是一个带有普遍性的问题。新型成球设备的研发成为一个急需解决的重要课题。 本文是在大量成球实验的基础上对成球工艺理论和设备所作的总结与探索，提出了双向循环成球理论并在此基础上进行了相应的功能结构分析。 提出的双向循环成球理论为：粉状物料在旋转的多层造粒筒内实现泄落滚动，同时加入经过雾化的粘结剂(例如水)，在筒体的旋转作用下，物料滚动成球，在特殊结构——双向循环返料装置的作用下，物料在成球机内实现双向闭路循环，不同粒径的料球和未成球的粉状物料经过筛分筒分级后，大颗粒料球经过整粒后泄出作为成品，小粒径料球和粉状物料返回成球筒继续成球，料球在双向循环过程中经过整粒筒的不断滚动，成为球形度高且表面光滑的圆球。 根据上述成球理论，发明了双向循环装置和多层筒造粒及整粒装置，并设计制造出完整的设备，除了以上核心装置外，整个系统还包括：雾化装置、控制装置、布料装置、传动装置、收尘装置等。 据此设计的双向循环分级回转式成球机不但满足了物料成球的特定要求，并实现了连续、均衡、闭路循环式生产，同时提高了自动化程度，降低了劳动强度和人工成本，改善了操作环境，很好的实现了物料造粒生产的需要，在成球效率、单机产量、粒径均匀程度、表面光滑程度、致密性等方面优于现有的各种成球设备。 该设备的研发成功，创新了成球理论，丰富了成球设备的类型，具有国内领先水平，是当今盘类、单筒类成球设备的更新换代产品，与相近产能的盘类等其他成球设备比较，一次性投资低、自动化程度高、人工成本低、各项指标优良，具有良好的推广应用价值，现已实现销售，规模化生产正在进行中，应用于氧化