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与传统注塑相比，微孔注塑具有缩短成型周期、减小制品翘曲、提高制品尺寸稳定性和减重省料等优点。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）是一种用途广泛的通用工程塑料。本学位论文尝试从聚合物复合材料微孔注塑、改变微孔注塑模腔结构平衡性和提出微孔注射压缩成型（MICM）新技术三个方面入手，观察注塑的各种微孔发泡制品的泡孔结构，测试制品的静态和动态力学性能以及收缩率，并分析制品性能与泡孔结构之间的关系，以寻求较为有效的调控微孔注塑制品泡孔结构和性能的方法。制备ABS/纳米碳酸钙和ABS/玻纤两种复合材料的注塑发泡制品（填料含量均为5wt%）。结果表明，纳米碳酸钙的加入有利于形成较致密均匀的泡孔结构，泡孔平均直径为4.42μm，泡孔密度达1.68×108cells/cm3。玻纤的加入使注塑发泡制品的厚度几乎等同于模腔厚度，但导致泡孔结构变差。分别采用结构平衡和非平衡的模腔布置方式微孔注塑ABS力学样条，并结合数值模拟方法研究模腔结构平衡性对发泡力学样条泡孔结构和性能的影响。减重约为5.5%时，不同注射速度下采用结构非平衡模腔所成型样条的拉伸强度和冲击强度分别比结构平衡模腔所成型样条的高约1.8%～4.8%和低约2.2%～5.1%。结合微孔注塑和注射压缩成型方法，提出MICM技术。采用易于发泡的聚苯乙烯（PS）研究MICM压缩阶段泡孔结构的演变机理，在此基础上利用MICM成型ABS发泡制品，并研究主要压缩参数对制品泡孔结构和性能的影响。在合适的加工参数下，采用MICM制备的PS和ABS发泡制品都比对应的普通微孔注塑制品具有更好的泡孔结构（靠近制品表层不规则的细长状泡孔区域减小，芯部的泡孔呈球状或椭球状且分布致密均匀），且MICM制品具有更高的储能模量。随压缩距离的增大，MICM制品横截面上发泡区域急剧减小直至几乎不存在泡孔。压缩速度主要对MICM制品近浇口位置的泡孔结构有影响，对中部和远浇口位置泡孔结构的影响较小，相应地，制品的相对平均拉伸强度、相对平均冲击强度和收缩率受压缩速度的影响也较小。本文的研究结果对微孔注塑制品的生产具有一定的指导意义，首次提出的MICM技术可为改善高分子材料发泡制品的泡孔结构和性能提供一种新的思路。