降低硫化机热板的温差,减少制造误差和设计误差对热板温差造成的影响,这一直是橡胶行业关注的热点。对于传统的热板而言,通常采用的是油加热,这样温差能控制在行业标准要求内,但是存在问题是加热时间过长。电磁加热是一项加热的速度较快、相对比较成熟的技术。然而,热板的加热速度虽然快,但是热板温差尚不能满足行业标准要求。如何降低热板表面温差?如何降低线圈制造误差、设计误差等因素造成的影响?这也逐渐成为行业的难题。本文从电磁加热原理出发,运用多物理场有限元分析软件COMSOL,将传统的热板设计为两部分。一部分为涡流发热层,主要是在热板表面喷涂45号钢材料,形状与线圈形状类似,以便控制涡流发热的效率。第二部分是,用导热系数较高的铝合金替换传统的热板材料,这样可以增强热传导。当热板加热到硫化温度时,通过保温电流的设置,降低温差,热板温差最终稳定在行业标准内,这也降低了制造误差和设计误差对热板表面温度分布的影响。随后,通过BP神经网络构建温度模型,使用遗传算法单目标优化的方法优化了热板的结构,最终热板的变形量得到改善。最后在实验室通过加热150mm*150mm*40mm的热板验证了方案的合理性。除了基本的方案以外,本文还讨论了如下的内容:第一,在本方案中,热喷涂尺寸与加热速度的关系。由于新型热板中,铝材料的比热容和密度与传统45号钢不同,所以热板的加热速率会有差异。第二,研究了保温电流和一些因素的关系。对于喷涂尺寸而言,喷涂尺寸越大,保温电流越小。如果热板材料不能电磁加热,那么保温电流的设置与材料没有关系。除此以外,保温电流与加热电流没有关系,这也表明热板的加热阶段和保温阶段是相对独立的两个接单。对于目标温度而言,不同的目标温度,所需要的保温电流不同。具体表现为,温度越大,保温电流也越大。