该文以高温高压下金刚石生长的溶剂学说为指导,以用粉末触媒合成优质粗颗粒金刚石为目标,对其合成机制、关键的实验技术与方法进行了系统深入的研究.实验考察了温混介质的加入对粉状触媒-石墨体系混合过程的影响,发现湿混介质的加入极大的提高了混料的效率.同时,湿混介质的粘性及加入量对混料的效率也有着重要的影响.在此基础上选择了适当的湿混介质及加入量,确定了在此条件下的最佳混料时间.提出二次成型工艺,有效的解决了均匀混合物料的元素再分离问题.讨论了粉末触媒合成粗颗粒金刚石的机制-金属触媒颗粒的熔聚现象,并以此为根据,考察了粉末触媒合成金刚石工艺前期金属触媒颗粒的行为以及台阶压力、暂停时间、终压、加热功率与金属颗粒熔聚的关系及其在合成过程中对金刚石成核与生长的影响,得到了一些基本规律.利用粒度为150/200粉末触媒合成出透明度较高、金属包裹体含量较少的粗颗粒的金刚石,证明通过粉末触媒颗粒的熔聚,粉末触媒能够合成出高质量粗颗粒的金刚石.