汽车座椅调角器是汽车座椅的关键部件，对乘客的安全有着至关重要的作用。传统的汽车座椅调角器大多数由冲压工艺制造而成，存在制造周期长，生产成本高等不足。本文以汽车座椅调角器为研究对象，依据结构轻质、低成本、高效加工制造的发展要求，针对汽车座椅调角器的加工制造所面临的关键技术难题，开展汽车座椅调角器自动化激光焊接系统及工艺研究。主要的研究内容如下:　　(1)基于高强度镀锌钢激光深熔焊的理论，对激光深熔焊的不稳定性因素进行分析，同时结合试验器材对稳定深熔焊接的临界功率进行推导，得出激光临界功率与速度和离焦量的关系式。　　(2)按照汽车座椅调角器自动化激光焊接的要求，设计自动化激光焊接系统，并对系统每一单元进行组态。通过对自动化焊接系统工艺流程的分析，绘制出系统运行的逻辑流程图，并根据逻辑流程图编写出基于Siemens PLC运动控制的自动化焊接系统梯形图。最后，设计出电气系统，并在此基础上设计焊接质量追溯系统。　　(3)通过对汽车座椅调角器激光焊接的工艺分析，设计以单一变量为基础三因素四水平正交试验相结合的试验方案，得出激光焊接最优工艺参数，并在最优工艺参数下，分析不同焊接工艺路径对焊接质量的影响，得出最优焊接工艺路径。最后设计拉伸试验方案，对调角器的静载荷强度进行检测，并通过最优焊接工艺得到调角器激光焊接检测的参照曲线，为激光焊接质量检测以及自动化激光焊接系统的实时监测提供依据。