钼是一种性能优异的战略性金属,具有较好的耐腐蚀性、优异的高温抗蠕变性能和较高的硬度,加工性能良好,广泛应用于基础工业中的高温结构材料、加热元件。作为玻璃电熔窑电极的重要组成材料,随着玻璃制造业的快速发展,钼制品在玻璃电熔业的需求量大增。钼电极在空窑升温的过程中,需要在高温下暴露在空气中长达一周,但钼在高温环境下抗氧化性能较差。解决钼电极的高温易氧化问题的方式就是在钼电极表面制备高温抗氧化涂层,其主要优点是涂层和基体可以分别加工,互不影响,还可以保持基体材料优异的性能,并且成本较低。采用高温抗氧化涂层是一种有效的解决方法。本文采用料浆法在钼基体表面分别制备Mo Si₂涂层和Y₂O₃-玻璃基涂层,然后在此基础上制备复合高温抗氧化涂层,复合涂层内部为Mo Si₂涂层,外部为Y₂O₃-玻璃基涂层。通过SEM观察涂层氧化前后显微组织形貌,运用XRD结合EDS分析涂层的氧化前后物相组成,并测试了Mo Si₂涂层、Y₂O₃-玻璃基涂层和复合涂层在高温下的抗氧化性能。主要结论如下:涂层在制作过程中加入La₂O₃,可以提高Mo Si₂涂层的制备效率,提高涂层的厚度。在Mo Si₂涂层制备过程中,随着La₂O₃添加量的增加,涂层物相组成没有变化,主要由Mo Si₂相组成,厚度先增大后减小,La₂O₃添加量为0.7 wt.%时,涂层总厚度最大,为149.6μm。在料浆成分固定的情况下,涂层总厚度（h）与加热处理温度（T）之间满足热力学公式:ln(^1/2h)=-_?+C₀（其中E_a为涂层成长过程的活化能,R是气体常数,C₀为常数）;在1000℃时,涂层成长满足动力学曲线公式:h=a^1?2+(7（其中h的单位是μm,t的单位是hour,a和b为常数）。涂层的抗氧化机理为消耗反应型保护机理和惰性熔膜屏蔽型保护机理。采用料浆包法制备的厚度为60μm左右的Mo Si₂涂层在800-1200℃温度下对钼基体能提供良好的抗氧化保护,但随着氧化温度的进一步提高,在1300℃氧化温度下,由于涂层与基体的热膨胀不匹配性导致的边角效应和Mo Si₂涂层的消耗缩短了涂层的抗氧化寿命。涂层中加入Y₂O₃,可以降低玻璃软化点温度,细化组织晶粒,增加玻璃涂层的高温稳定性,调节玻璃的热膨胀系数,并且对玻璃不着色。另外,氧化钇在高温下可以与氧化硅生成硅酸钇,这本身即是一种抗氧化涂层材料。在玻璃基涂层制备过程中,随着Y₂O₃成分含量的增加,硅酸盐玻璃的软化点的温度不断降低,晶化放热峰也越来越低。Y₂O₃含量为10%厚度为300μm左右的Y₂O₃-玻璃基涂层经过1200℃氧化实验后,涂层表面完整,试样增重较少,性能优良,可以满足烤窑温度下抗氧化要求。Y₂O₃-玻璃基涂层经过氧化后表面完整致密,截面分为过渡层、中间层和最外层。过渡层主要为Mo O₂和Mo O₃,中间层主要是Ba Mo O₄,最外层主要是Si O₂。Y₂O₃-玻璃基涂层抗氧化机理为互熔反应型保护机理和惰性熔膜屏蔽型保护机理。采用料浆包渗法预先在钼基体表面制备厚度为80μm左右的Mo Si₂内涂层,再采用料浆涂覆法制备厚度为300μm左右Y₂O₃-玻璃基外涂层后形成复合高温抗氧化涂层。复合涂层在抗氧化过程中形成三层,最外层主要为Si O₂,中间层主要为Mo Si₂,最内层主要为Mo₅Si₃。复合涂层在1400℃以下可以对钼基体能提供良好的抗氧化保护,在1500℃的有氧环境中保护基体36 h不被氧化。