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相比于普通乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)发泡材料存在机械强度较低、材料形变量大等缺点,孔径更小甚至达到微孔级别的EVA发泡材料能在一定程度上提高其机械强度、回弹性能等,能拓展EVA发泡材料的应用范围。本文通过气泡液膜法制备了平均粒径小于1μm的超细偶氮二甲酰胺(AC发泡剂),并分别使用自制的超细AC发泡剂和市售AC发泡剂制备了EVA发泡材料,对比了最优条件下两种不同粒径的发泡剂对EVA发泡材料的泡孔大小、发泡倍率、回弹性能和机械性能等的影响。主要研究结果如下:1、超细AC发泡剂的最优制备条件为:溴化钠浓度为20 g/L,氯化铁浓度为5 g/L,硫酸浓度为1 mol/L,增稠剂用量为40 g/L,起泡剂用量为20 ml/L,双氧水与水的体积比为1:1.6,双氧水滴加速率为0.66 mL/min。反应温度为50℃,反应时间为5 h。可制备得到粒径为小于1μm的超细AC发泡剂,其分解温度为210.86℃,比细化前的AC发泡剂下降了约30℃。2、通过流变性能测试及初试验,确定使用EVA2作为后续实验的发泡基体。通过单一因素试验,分别获得了两种AC发泡剂的最佳发泡工艺。市售AC的最佳发泡条件为:发泡温度为200℃,发泡压力为10 MPa,发泡时间为10 min。细化AC的最佳发泡条件:发泡温度为190℃,发泡压力为11 MPa,发泡时间为10 min。3、市售AC的最佳发泡配方:EVA树脂100份、发泡剂8份、氧化锌8份、DCP交联剂1.4份、纳米碳酸钙2份。细化AC的最佳发泡配方:EVA树脂100份、发泡剂4份、氧化锌1份、DCP交联剂1.2份、纳米碳酸钙1份。4、在最优加工工艺及配方下,市售AC制备的EVA发泡材料的泡孔大小分布为100-150μm,吸水率为12.5%,回弹率为94.8%,永久压缩变形量为6.2%,拉伸比强度为1.03 MPa/(g/cm~3),断裂伸长率为95.4%,杨氏模量为2.16 MPa,屈服强度为1.95 MPa。细化AC制备的EVA发泡材料的泡孔大小分布在10-20μm,吸水率为1.02%,回弹率为97.4%,永久压缩变形量为2.7%,拉伸比强度为5.44MPa/(g/cm~3),断裂伸长率为153.6%,杨氏模量为7.53 MPa,屈服强度为7.55 MPa。细化后的AC发泡剂制备的EVA发泡材料的泡孔要明显小于市售AC,由于泡孔大小及泡孔结构的差异,细化AC制备的发泡材料的性能都明显优于市售AC。