针对目前国内同步器齿套倒锥加工精度差、效率低、刀具复杂、灵活性差等现状,本文提出一种全新的加工工艺-摆线旋分加工工艺-来进行齿套倒锥的加工,并在自行开发设计的数控摆线旋分加工机床上进行了实切验证。大量工艺实验表明,本文提出的工艺方法具有效率高、精度高、刀具简单、后续处理工艺简单、灵活性高等优点,具有很高的推广应用价值。本文具体包括以下工作:基于摆线发生的数学模型,阐述了摆线旋分加工原理,提出用摆线逼近渐开线与旋分方法来加工汽车同步器齿套倒锥。对摆线逼近渐开线的理论进行了深入研究,推导出逼近误差的计算公式和逼近误差极值点坐标的计算公式,并用摆线簇来提高逼近精度;在保证一定的逼近精度的前提下,以加工效率最高为目标,编制了摆线参数优化算法。针对加工过程中刀具前后刀面与齿形表面的干涉问题,给出了刀具在刀轴上安装位置的计算方法,以避免干涉现象的发生,同时保证使加工条件最优。根据逼近摆线参数,编制了相应的数控程序进行实切验证。通过大量工艺试验,找出了影响加工精度的主要因素,对这些因素从理论或试验的角度进行了分析。