在数控加工过程中，数控编程是一个重要组成部分，能够直接影响到零件的加工质量。利用CAD/CAM软件进行编程时，需要加工经验丰富的工作人员通过大量的人机交互完成，不仅编程效率低下、对工作人员的数控加工经验要求高，更重要的是操作过程重复繁琐，在图形选择和参数设置时极易出错。而且型腔零件本身结构复杂，对同一零件，不同的编程人员给出的工艺方案不尽相同，导致企业加工工艺规范的随意性。基于上述情况，本文通过研究大量的型腔实例与数控加工工艺，在UG平台下提出基于特征识别的型腔零件数控自动编程系统。该编程系统分为特征自动识别模块和数控自动编程模块两大模块。特征自动识别模块采用基于图分解的特征识别方法，对待加工的型腔零件，建立属性邻接图；通过删除毛坯面、断开分解基面内环、合并可合并面、分割特征面等方法，将零件的属性邻接图分解成特征子图；并通过与预定义特征库中的特征进行图匹配，识别出常见的型腔加工特征。数控自动编程模块建立在特征自动识别模块基础上。根据上述识别出的特征的组成面的类型，建立特征工艺模板；并按照粗加工、半精加工、精加工的顺序整理出合理的操作顺序；根据加工面的几何数据以及周围的加工特征选出加工刀具，并根据刀具参数选择出合适的加工参数，完成加工工艺方案的制定；最后，自动生成刀轨，检查刀轨是否存在过切、干涉等，并能够选择机床类型和装夹方式，生成NC代码。经过实际验证，对中等复杂度以下的型腔零件，自动生成的加工工艺方案基本合理，有效地提高了编程效率。