现代凿岩机械的发展和恶劣的凿岩工作环境对配套钎具的力学性能要求和服役时间要求越来越高,而目前市面上凿岩钎具最普遍的失效方式是磨损失效和脆性断裂。尤其是脆性断裂,常常发生在凿岩前期,不仅大大降低了凿岩效率,而且也带来巨大的经济损失和时间浪费。凿岩钎钢23CrNi3Mo是目前国内采用得比较多的一种钎具用钢,淬透性能好。经过气体渗碳和淬火低温回火后,23CrNi3Mo钢表面具有较高的疲劳强度,心部则具有优良的综合力学性能,经常被用来生产钎具这类承受重载和强烈磨损的工具或零件。热处理是凿岩钎具生产制造过程中不可缺少的一道重要工序,优化凿岩钎具生产过程中的热处理工艺对于提高钎具的服役寿命和使用性能仍具有广阔的发展空间。本课题分别对于淬火和回火这两项最重要的钎具生产中的热处理工艺设计了优化方案,并对热处理工艺和其对应的组织、力学性能之间的联系进行了系统的研究。通过洛氏硬度测试、室温夏比冲击试验、金相显微观察等手段,阐述了不同温度组合的淬火回火方案对于23CrNi3Mo钎钢内部显微组织和力学性能的演变规律,并在此基础上得到此种钎钢的最佳热处理方案。实验结果表明,实验钎钢在一定的淬火温度范围内,韧性随淬火温度的升高而升高；在180℃回火后可以获得细小的板条马氏体组织,硬度和夏比冲击功均达到最高值；在250℃～400℃回火会产生严重的回火脆性；在420℃～480℃这个温度区间回火时实验钢会产生二次硬化现象。