阴极电泳涂料是20世纪70年代初期开发的一种新型水性涂料，因其具备防腐蚀性优良、涂料利用率高、易自动化涂装等优点，而受到人们的青睐，并获得迅速的发展。20世纪80年代，国际上阴极电泳涂料形成两大体系：美国PPG公司的双组份水乳液体系和德国Hoechst集团的单组分水溶液体系。由于单组分阴极电泳涂料的粘度大，投槽工艺复杂，进入90年代后，双组份阴极电泳涂料逐渐占据主导地位。截止目前为止，单组分阴极电泳涂料已基本不用，两大体系的阴极电泳涂料趋于相似。我国从20世纪80年代开始，坚持自主开发的同时，积极引进国外的先进技术并进行消化吸收，阴极电泳涂料生产技术取得了较大的进步。但是由于未掌握核心技术，目前我国的阴极电泳涂料技术只相当于发达国家上世纪八十年代水平。此外，近年来，我国汽车工业蓬勃发展，阴极电泳涂料的市场需求进一步扩大，但目前这一市场大部分为欧美、日本企业所垄断。鉴于上述原因，本文制备了一种双组份型自乳化环氧阴极电泳涂料，并对其制备与涂装工艺进行了深入的研究。首先，本文以E-51环氧树脂为树脂原料，通过BPA、DDP扩链反应、DEA、DMAPA胺化反应以及有机酸中和反应，制备了一种自乳化性能优良的阳离子环氧树脂。确定了扩链反应和胺化反应的工艺条件，讨论了DDP：DEA：DMAPA投料比、BPA用量、中和度、助溶剂含量等因素对自乳化阳离子环氧树脂及乳液性能的影响。另外，还采用傅里叶变换红外光谱、GPC、TG、DSC、粒径分布、Zeta电位等分析测试手段对合成的树脂及乳液进行了表征。其次，本文以自乳化阳离子环氧树脂为基体树脂，自制全封闭型MDI为固化剂，通过机械共混的方法制备了电泳乳液。讨论了全封闭MDI固化剂/基体树脂配比对电泳清漆漆膜Gel分率的影响，确定了电泳乳液的最佳配方。最后，本文将色浆、电泳乳液、去离子水按质量比1:3:4配制双组份型自乳化环氧阴极电泳涂料槽液。讨论了电泳电压、电泳温度、电泳时间等因素对膜厚及漆膜外观的影响，确定了本体系的适宜的涂装条件：电泳电压（120～140V）、电泳温度（30℃）、电泳时间（90～120s）。电沉积漆膜在180℃下，烘烤30min，外观平整、光滑，综合性能优良。