本文以矿山干磨工况为背景自主设计一种新的低合金耐磨钢，使用 Thermo-calc热力学软件模拟计算材料的平衡相图和合金元素的分布，优化材料化学成分，并采用熔炼铸造工艺对材料进行制备；优化热处理工艺，通过金相组织观察，XRD分析，SEM及能谱分析等组织分析手段来分析热处理工艺对该低合金耐磨钢的材料硬度和组织结构的影响，并对材料进行冲击韧性实验等力学性能测试，分析不同的组织下材料的磨损性能。　　材料的化学组成为C0.25wt％，Cr1.50wt%，Mo0.50wt%，Mn0.30wt%, Ni1.4wt%，Si0.50wt%, Cu0.60wt%, Re0.04~0.06wt%。优化后的热处理工艺分别为850℃保温30min空冷+200℃保温2h回火和880℃保温30min水淬+250℃保温2h回火。当850℃保温30min空冷淬火+200℃2h回火时材料硬度值为54.1HRC，冲击韧性为97.3J/cm2、摩擦系数为0.45，磨损度为232.5581(△w(-1)、g)；在880℃保温30min水淬+250℃2h回火硬度值为53.4HRC，冲击韧性为87.3J/cm2、摩擦系数为0.40~0.42，磨损度为230.7692(△w(-1)、g)。两个热处理工艺得到的组织均为回火板条马氏体+少量贝氏体。　　低合金耐磨钢的铸态组织为粒状贝氏体，经过淬火+回火的热处理工艺后得到板条马氏体，另外还有少量粒状贝氏体。因为材料保留了高强度的马氏体与强韧性较好的贝氏体使得材料具有高的耐磨性。过冷奥氏体在冷却的过程中，相变产生的贝氏体束对原始的奥氏体晶粒进行分割细化，在随后进行的马氏体相变过程中得到细小的马氏体板条束。采用低温回火能使第二相的析出，发生二次硬化，提高材料的强度，同时可以改善材料的韧性。