石化企业不仅是能源生产大户,又是能源消费大户。若石化企业能够从自身做起,从源头控制能源消耗,将节能、降耗与合理利用能源深入贯彻到生产的各个环节,势必能为我国节能减排事业做出不小的贡献。国内虽在企业能源审计、能量平衡与软件相结合方面的研究上取得了一定的成果,但关于石化装置节能评估系统软件的开发研究较少。“石化企业耗能装置及设备节能评估系统”则开创了石化类节能评估专业软件的先河,颇具预见性与创新性。本文便基于这套软件展开一系列应用分析研究。本文通过将该软件与“福建漳州古雷炼化一体化”的节能评估相结合,分析项目四十余套炼油、化工装置及相关设备的基础信息,计算并整理出一系列装置及设备信息表,并将其运用到软件节能评估模块的三大单元(能耗统计单元、设备能效评价单元、三环节分析单元)中;而后通过分析软件输出数据,对该项目进行节能评估分析。论文同时分析软件数据库的不足,以期进一步完善数据库,提高软件的实用性和针对性。结果表明:应用该软件可得知项目各装置能耗及用能水平,如催化裂化装置、SSBR装置能耗分别高达48.12kgoe/t原料和40.05kgoe/t原料,项目各装置的能量转化效率、能量利用率、能源利用率分别为91%、70%、65%以上;分析设备能耗可知,若采取节能措施,并使项目大型加热炉、压缩机、机泵设备的整体能效水平提升,年能耗可分别降低2615toe、1081toe、226toe;分析项目整体能耗结构可知,能源消耗比重从高到低依次是煤47.02%、燃料气33.64%、电16.01%、催化烧焦11.63%、蒸汽12.67%、燃料油1.31%、新鲜水0.39%。本文还提出一系列软件改进措施和建议,如增加辅助生产系统的能效分析模块、进一步完善系统数据库、增加程序内部算法、加强软件与网络外源数据库的接洽、优化三环节分析计算模型、增加能源统计单位等。