宝钢各厂区的空调与消防设备是保证宝钢生产运行、人员及财产安全不可或缺的重要设备,为保障生产的连续性以及安全性,需要对其进行日常维护和专业化检修。GCWH公司作为宝钢设备设施维护的专业化检修单位,按照传统检修模式和检修方法对宝钢厂区内的空调与消防设备开展日常检修维护工作,传统检修模式和检修方法在目前的实际工作中尚存在一定弊端和不足,造成一定人力、物力、财力浪费的同时,还导致空调与消防设备检修效率低下的问题。本文以设备专业化检修效率提升为主要研究目的。在概述和研究分析国内外设备检修管理理论方法和设备检修发展研究趋势的基础上,对GCWH公司在宝钢厂区空调与消防设备检修现状进行调研。针对检修效率低下的现状,运用了现场管理五要素分析法开展影响检修效率的要素分析并运用鱼刺图进行罗列。通过分析研究,查找出了影响检修效率的具体问题,同时提出了检修效率提升的必要性。运用检修业务SWOT分析,制定了宝钢厂区空调与消防设备检修效率提升的具体方案。针对检修作业流程相关环节较多问题,运用5W1H分析法和ECRS法则进行分析,制定了在试点区域研发运用远程监控系统的具体方案,优化检修作业流程,创新检修模式。针对配件工具管理存在的不足,提出了规范配件工具管理的方案。针对检修人工成本较大和服务满意度呈下降的问题,制定了优化岗位配置方案和“分层分类”培训方案。在厂区试点区域,通过研发一套兼容空调与消防两类设备的基于GPRS网络的远程智能监控系统,实现设备的运行状态实时监控并改进检修作业流程。通过运用5S现场管理和库存管理的方法,对检修工具器材和检修配件进行规范管理。通过对检修人员队伍优化和岗位调整,减少岗位配置数量和设备维护人工成本。通过组织“分层分类”员工培训,实现了培训成果转化效率提升和全员综合素质提升。通过本次课题的研究和效率提升方案的推进实施和效果核查,切实有效提升GCWH公司在宝钢厂区空调与消防设备的专业化检修效率。