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高铁低硅烧结可提高生铁产量，降低焦比，降低成本，是高炉冶炼优质、高产的基本保证。然而研究表明，烧结矿中SiO<,2>含量偏低时，烧结过程中产生的液相量减少，粘结相不足，必然使得烧结矿的强度变差、成品率下降，低温还原粉化加重等诸多问题，特别是当SiO<,2>含量低于5％时更是普遍存在这个问题，这严重阻碍了高铁低硅烧结技术的发展，成为高铁低硅烧结技术发展的制约环节。攀钢的烧结矿入炉品位与其它大厂相比还较低，严重制约了铁产量的提高。为了提高烧结矿品位，降低烧结矿的SiO<,2>含量，本文就高铁低硅烧结技术在钒钛磁铁精矿烧结中的应用进行了研究。实验室试验和工业性试验研究表明：
(1)攀钢钒钛磁铁矿的烧结随着烧结矿品位的提高、SiO<,2>含量的降低，烧结矿转鼓强度降低、烧结矿抗磨指数变差，垂直烧结速度变慢，利用系数降低，产、质量受到一定的影响，但是可以通过提高烧结混合料料层(强化制粒效果，同时也应确保有较为适合的垂直烧结速度)、提高烧结矿的碱度到合适的水平、降低烧结矿中MgO的含量、预先制粒、返矿提前预润湿后等一系列强化措施来提高烧结矿的产、质量；
(2)攀钢钒钛磁铁矿的烧结矿铁品位提高后，要使烧结矿的产、质量指标处于最佳值，料层应在550mm、左右，水分应该在7.0％左右，燃料配比为4.2％。
(3)攀钢钒钛磁铁矿的烧结矿铁品位提高后，随着富矿配比的增加，精矿的减少，烧结矿中MgO、TiO<,2>、V<,2>O<,5>有一定程度的减少，高炉渣量减少、渣铁分离良好，有利于高炉冶炼。
(4)要提高攀钢钒钛磁铁矿烧结的烧结矿的铁品位、降低SiO<,2>含量一是通过一系列选矿措施来提高攀精矿的铁品位，二是增加进口矿(印度矿或澳矿)的配比，配比在16％～20％之间为好。
(5)烧结矿的全铁品位提高、SiO<,2>含量的降低后，通过一系列的烧结强化措施，烧结矿的高温冶金性能明显改善，低温还原粉化率有所降低，中温还原性良好，高炉利用系数提高0,209t/m<3>．d，焦比降低了27.6kg/t，经济效益是可观的，可以在全厂推广实行。