针对目前磷尾矿堆积严重、对周围环境潜在危害较大的问题，本课题以磷尾矿为原料，制备纳米氢氧化镁（MH）并通过原位聚合改性获得表面改性的纳米氢氧化镁，采用物理共混的方式制备多尺度的PP/MH复合材料，利用红外光谱分析（FTIR）、扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）、力学性能测试、热重分析（TGA）、示差扫描量热仪（DSC）和熔体流动速率等测试对所得产物及材料进行系统地研究，得到的结论如下：　　（1）以磷尾矿为原料，采用硫酸酸解、氨水除杂后，利用水热-沉淀法获得氢氧化镁产品，通过测定MH产品含量、微观形貌的观察，结果表明，所得MH产品为球花状的颗粒，单个片层直径约为200nm、片层厚度约为20nm，符合行业标准。　　（2）除杂后得到的精制的精制硫酸镁溶液在KH570和氨水的作用下，生成表面乙烯化的MH，然后加入苯乙烯（St）或甲基丙烯酸甲酯（MMA）或甲基丙烯酸丁酯（BA）为单体，原位乳液聚合得到了聚合物包覆的改性氢氧化镁（MMH）粒子。红外光谱、扫描电子显微镜的结果显示，原位乳液共聚生成的聚合物以接枝的方式包覆在MH粒子表面。　　（3）利用密炼机将MMH粉末与聚丙烯（PP）进行物理熔融共混，制备了PP/MMH复合材料，考察了不同单体改性前后的MMH在不同的填充量下对PP/MMH复合材料的力学性能、冲击断面的微观形貌、熔融结晶行为及其加工性能的影响。力学性能结果表明，改性后的氢氧化镁在复合材料中的分散性较佳，PP/MMH复合材料的冲击断面上出现粒子-基体的脱粘-呈穴现象，材料出现韧性断裂的情况，比未改性氢氧化镁填充的复合材料有较高的冲击强度和拉伸强度。TGA和DSC的测试结果表明：添加MH或MMH颗粒后的PP复合材料的热稳定性增强，尤其是当PMMA-g-MH添加量为20%时，材料的初始分解温度提高了106.8℃；熔融温度下降不明显，结晶温度稍微上升，结晶速率加快且结晶度变大。熔体流动速率的变化表明，MMH的填充量很小时，PP复合材料的加工性能比纯PP优良；随着填充量的不断地增加，加工性能变差；MMH粒子与基体的界面相互作用增强，提升了材料的加工性能。