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以金相分析、力学性能测试为主要研究手段，辅助以SEM分析、DSC分析等实验手段，研究了热挤压变形对铸造Al-Si-Cu-Mg合金微观组织和力学性能的影响，以及Bi对铸造和变形Al-Si-Cu-Mg合金微观组织和力学性能的影响，并对机理进行了讨论。首先，对铸造Al-Si-Cu-Mg合金试样实施热挤压变形，考察了变形工艺对其组织和性能的影响。研究表明，热挤压变形可以球化共晶硅颗粒，焊合缩孔、缩松，从而使合金铸态下的抗拉强度由205MPa提高到260MPa，伸长率由3.2％提高到10％，分别提高了26.8％和212.5％。研究还表明，T6处理工艺对合金变形的力学性能有着重要的影响。经试验确定，变形Al-Si-Cu-Mg合金的最佳T6处理工艺为520℃×10h+200℃×10h，此时合金具有最佳的综合力学性能，抗拉强度达到401.7MPa，伸长率约为4.9％，硬度为136-141HBS，与铸造Al-Si-Cu-Mg合金T6态力学性能相比，强度提高了36.1％，伸长率提高了1200％，硬度提高了27.3％。再次，研究了Bi对铸造和变形Al-Si-Cu-Mg合金微观组织和力学性能的影响，发现：Bi对铸造Al-Si-Cu-Mg合金具有较好的变质作用，Bi变质后，共晶Si由粗大的针片状变为细小的纤维状，同时初生α-Al枝晶得到细化；与未变质的合金相比，加入3％Bi变质后，其铸态抗拉强度提高了3.9％，伸长率提高了62.5％。研究还发现，Bi对变形Al-Si-Cu-Mg合金有较好的变质作用，Bi变质后，合金变形后的共晶硅颗粒更加细小，分布更加均匀。最后，分别比较了铸造和变形Al-Si-Cu-Mg合金与成分相近的铸造铝合金ZL108以及变形铝合金4032力学性能之间的关系，发现：与成分相近的铸态铝硅合金ZL108相比，铸造Al-Si-Cu-Mg合金铸态强度提高了5.1％，伸长率由0.2％提高到3.2％，T6态强度提高了15.7％，伸长率由0.2％提高到0.5％；与成分相近的变形铝合金4032相比，变形Al-Si-Cu-Mg合金T6态强度提高了7.4％，伸长率由0.2％提高到6.5％，硬度提高了16.7％。