广西贵港的高铁铝土矿储量丰富,虽然含铁含铝,在当前我国铝土矿资源匮乏的形势下,未来的开发利用可以在一定程度上缓解我国铝土矿资源严重短缺的现状。东北大学针对广西贵港高铁高硅铝土矿,提出了“烧结—高炉冶炼—提取氧化铝”的处理工艺,较好地解决了这一大型资源的综合利用问题。用富含碳酸钠的碱溶液处理铝酸钙炉渣提取氧化铝是生产氧化铝的另一种重要方法,通过此种工艺可以处理高铁铝土矿烧结后的铝酸钙炉渣。在烧结冶炼方案中,“高炉冶炼”、“降温冷却”是整个工艺过程的关键步骤之一高炉冶炼产生的铝酸钙炉渣作为提取氧化铝的物料,其浸出性能和自粉性能直接影响到氧化铝的回收。所以,本文通过考察铝酸钙渣中氧化铝浸出率、铝酸钙渣物相组成及自粉率的变化,研究铝酸钙炉渣烧成的降温制度对其浸出性能和自粉性能的影响,诣在建立良好的炉渣烧成的降温制度,.制备出氧化铝浸出率高的铝酸钙炉渣,提高产能。主要研究结果如下：铝酸钙炉渣在冷却过程中,冷却速度越快,其浸出性能越差,自粉性能也越差。当降温速度大于20℃/min时,将生成2CaO·Al2O3·SiO2和3CaO·Al2O3等难浸出氧化铝的物相,氧化铝浸出率较低；在1340℃-1330℃温度范围以小于0.3℃/min速度缓慢降温,能够显著提高铝酸钙炉渣浸出性能,氧化铝浸出率可达到90%以上。铝酸钙渣的自粉性能决定于其中的2CaO·SiO2量多少,但在实际生产当中,铝酸钙渣当中存在各种杂质,可能对C2S的自粉性能产生影响。本文考察了MgO、TiO2和FeO对纯C2S的自粉性能的影响。2CaO·SiO2配料烧成中添加MgO时,MgO主要固溶于2CaO·SiO2的晶格中,自粉性能没有太大的变化；2CaO·SiO2配料烧成中添加Ti02时,生成灰色的CaTiO3,使C2S的自粉率降低；在还原气氛下往2CaO·SiO2配料中添加FeO烧成时,2CaO·SiO2中出现很多大的颗粒,其自粉性能很差。可能因为FeO能够使其体系熔点变低,使得2CaO·SiO2部分相转变不完全。FeO与CaO晶型类似,所以FeO进入2CaO·SiO2引起杂质缺陷。