论文部分内容阅读
以某采油厂含油污泥为样品，使用自制破胶剂，用热破乳相分离和气浮分离工艺相结合两步法回收原油，净化土壤，并获取实际工程所需的工艺参数。通过优化影响油泥分离的因素，确定了油泥分离的最佳工艺参数条件。种植试验结果显示种子的萌发及枝叶生长均正常。通过放大试验、腐蚀试验和中试成本估算表明该工艺具有中试的意义。具体得出的结论如下：（1）该工艺处理普通油泥的最优参数条件为：热破胶分离阶段破胶温度为75℃，混合液pH为6，破胶剂投加量0.4%，固液稀释比为1∶3，搅拌速度200r·min-1，搅拌时间为20～25min，气浮分离阶段曝气温度为20～30℃，曝气量为3m3·m-3·h-1，曝气时间为20min。油泥石油类物质分离后的混合液脱水性能良好，泥饼中含油率为1%左右，并且在撇去石油类物质浮渣后的泥水混合液真空脱水大约30s泥饼即可干裂，滤液回用效果理想。（2）该工艺处理老化稠油泥的最优参数条件为：热破胶相分离阶段破胶温度为80℃，混合液pH为6，破胶剂投加量0.5%，固液稀释比为1∶4，搅拌速度200r·min-1，搅拌时间为25～30min，气浮分离阶段曝气温度为20～30℃，曝气量为3.5m3·m-3·h-1，曝气时间为25min。两段式油泥石油类物质分离后的混合液脱水性能良好，得到的泥饼含油率为2%以下，并且在撇去石油类物质浮渣后的泥水混合液真空脱水大约40s泥饼即可干裂，滤液回用效果理想。（3）对普通油泥和老化稠油泥的逐级放大试验结果为：处理普通油泥时，当搅拌时间为25min，固液比为1∶4，其它因素在优化参数下处理量为1000g时，处理后的泥饼中含油率为1.06%；处理老化稠油泥时，在最优条件下延长搅拌时间为30min，处理量为1000g时，处理后的泥饼中含油率在2%以下。（4）设备腐蚀实验结果为：普通油泥和老化稠油泥的热破胶相分离中碳钢片的腐蚀速率分别为0.18mm/a和0.23mm/a，两者对气浮中碳钢片的腐蚀速率分别为0.27mm/a和0.33mm/a。两种情况下，碳钢片均属于二级耐蚀性材料。（5）除油后的泥饼土样种植三叶草结果表明种子的萌发及枝叶生长均正常。种植试验结束后，土壤中的石油类物质进一步降低，普通油泥和老化稠油泥泥饼种植后的含油率分别为0.7%和1.0%左右。（6）通过中试工艺流程设计及成本核算得出，该工艺处理油泥能产生较大的经济价值，收益为483.8元/t。