本论文以贵州省安顺市采摘的菊芋块茎为原料，从菊芋块茎的预处理和主要成分的分析入手，通过物理场对菊芋菊粉辅助提取影响的研究，得到菊芋菊粉提取的最佳工艺；并对菊粉粗提液的除杂、脱色、脱盐等方法进行了研究，得到菊粉粗提液的纯化工艺；然后利用超滤膜分离技术对菊粉纯化液进行分级纯化分离研究，得到不同分子量的菊粉纯化液；最后应用喷雾干燥技术将菊粉纯化液制成粉末状的菊粉成品。以上研究为日后工业化生产菊粉提供相应理论基础。主要研究成果如下：　　1.新鲜菊芋烘制的最佳工艺为烘制温度65℃，烘制时间24h，在此条件下得到的菊芋干片的水分含量为4.90％，色泽较好。　　2.常规提取的最优条件是温度60℃，时间50min，料液比为1:30，菊粉得率达到75.68％；超声提取的最优条件为温度60℃，时间40min，超声功率600W，料液比为1:20，菊粉得率达到82.16％；微波提取的最优条件为微波处理8min，微波功率700W，料液比为1:15，菊粉得率达到87.81％。菊粉回收率达96.2％。　　3.石灰乳-磷酸法除杂的最佳工艺条件为pH12.0，温度60℃，时间10min。在此最佳条件下体系的透光率从46.5％上升到87.3％，蛋白质含量从0.024mg/mL减少到0.003mg/mL，蛋白质几乎全部脱除，菊粉损失率为4.97％。　　采用活性炭用量0.7g/100mL（除杂液），脱色温度80℃，脱色时间30min为脱色的最佳脱色工艺，透光率达到96.7％，菊粉损失率仅为4.05％。　　三柱法离子交换脱盐工艺条件为上柱液20℃、流速8ml/min时，得到的纯化液的灰分含量为0.99％，透光率为97.6％，菊粉损失率仅为3.25％。　　4.三级超滤膜处理得到菊粉的分子量大于10KDa的质量占12.54％，分子量介于5KDa和10KDa之间的质量占11.39％，分子量介于3KDa和5KDa之间的质量占5.08％，分子量小于3KDa的质量占70.99％。　　5.喷雾干燥的最佳工艺条件为进口温度190℃，出口温度105℃，进料浓度140g/L，得到的菊粉粉末性状好。1000g新鲜块茎能得到92.6g菊粉。通过分析，自制菊粉纯度要略高于市售菊粉。