涂料印染(即涂料印花及染色)具有工序简单、耗水量少、污染小等优良特性,且适用于各类纤维的印花及染色,因此,涂料印染在纺织品加工中的应用前景非常广阔。粘合剂的结构和性能对涂料印染产品的质量有决定性的影响。当今涂料印染用的粘合剂为第四代自交联型丙烯酸酯类粘合剂,其在储存和使用中易释放甲醛,且高温焙烘时易泛黄、泛粘。针对该粘合剂存在的问题,本课题通过单体选择及反应条件优化,制备了两种环保型粘合剂,一种是不含甲醛的纯聚丙烯酸类粘合剂,另一种粘合剂是明胶蛋白改性的丙烯酸类粘合剂,然后对这两种粘合剂的结构及性能进行表征,并优化其应用工艺。最后,将这两种粘合剂应用于棉织物的涂料印染中,对比并评价它们的应用效果。本课题目的是研发出一种高性能且环保的新型粘合剂,以适应涂料印染迅猛发展的要求。本课题选用无甲醛的功能性单体甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为原料,以反应型乳化剂DNS-86为乳化剂进行乳液聚合,合成了纯聚丙烯酸酯粘合剂(polyacrylate adhesive,简称PA),优化了其合成工艺为:丙烯酸丁酯(BA):甲基丙烯酸甲酯(MMA):苯乙烯(ST)=10:3:2,乳化剂用量4%(占总单体质量,后同),引发剂过硫酸铵用量为1%-1.2%,GMA用量为4.5%,在80℃下开始以每秒1滴的速度滴加单体预乳化液,再进行保温反应30min-60min。此后,对明胶进行碱解和环氧氯丙烷改性,得到一种含环氧乙烷活性基团的改性明胶,再将改性明胶与丙烯酸类单体进行乳液接枝共聚,得到一种环保型粘合剂,即为改性明胶接枝的聚丙烯酸酯类粘合剂(gelatin grafted polyacrylate adhesive,简称GPA)。通过实验优化得出明胶改性工艺为:水胶比2:1对明胶进行溶解,然后加入8%的NaOH(占明胶质量,后同),在60℃降解30min,升温至80℃后,滴加2%环氧氯丙烷,继续反应40min-60min。粘合剂GPA最优合成工艺为:取总单体质量3%的改性明胶,加入丙烯酸类单体乳液聚合体系中进行共聚改性,即得到该粘合剂乳液。通过对粘合剂PA和GPA进行各项性能测试及表征,结果表明,粘合剂GPA上的改性明胶确实与丙烯酸酯类单体发生了接枝聚合。与粘合剂PA乳液性能相比较,GPA的乳液粒径和分散系数PDI更小,有利于提高乳液的分散稳定性,并且GPA放置时不易失水结皮,而高温却能快速成膜,避免了涂料印染中易发生堵网的问题。在粘合剂胶膜性能上,GPA胶膜的断裂伸长率是PA胶膜的近两倍,而断裂强力略低于PA胶膜。在涂料印染应用中,粘合剂GPA能够使印染产品获得比粘合剂PA所处理织物更好的摩擦色牢度和耐皂洗色牢度,但手感略有下降。因此,本课题制备的粘合剂GPA比粘合剂PA具有更优的性能,其不仅能够提高涂料印染产品色牢度,而且能够改善涂料印染过程粘合剂易堵网及粘轧辊等问题。