伴随着经济全球化,工业工程在长三角和珠三角地区的兴起,工业工程的理论和方法在制造业中越来越受重视,很多公司已经将工业工程作为一种手段,用来提升企业内部生产效率。并且如今的技术越来越先进,越来越寻求个性化,这些对国内外的各行各业都产生了极深的影响,行业与行业之间的竞争也愈来愈激烈了。致使产品的更新换代越来越快,各个公司只有越来越完善、越来越强大才能更好地生存下去。每个公司都在提高自己的竞争优势,为了能够在市场中有一席之地。各个公司在这样的竞争下都希望能用最小的代价得到最大的利润,也就是低投入高产出,从而提升自己公司的竞争力。可是做到这点很困难,在生产过程中,会存在各种各样的问题,包括人员和设备的问题,尤其是人员的问题,这是每个制造型企业的通病,也是存在问题最多的地方,毕竟有人的地方就会有很多的问题。生产效率的提高包括了很多方面,主要是生产线的平衡和生产过程中的物料及资材搬运过程。搬运这一过程从根本上来说,是不直接有产出的一个活动,所以这个过程需要尽可能地减少;如今经济全球化导致企业竞争越来越激烈,针对产线内容,力争做到生产线平衡,各个工位力争达到最优,工序节拍之间尽量一致,减少浪费,以期望得到所希望的结果。而且现在电子产品对生活的影响越来越大,生活中已经离不开这些电子产品了,电子行业在生产效率中的改善显得尤为重要,这个时候就需要找到解决路径以解决存在的问题。不过,本文利用工业工程的内容对X公司的改善只是公司内改善的一小部分,生产效率改善涉及了企业的方方面面,包括了供应链的各个环节,还有很多没有研究到的地方。像人员编制和产能规划这些方面也是很关键的。人员的构成决定公司的成本支出,产能规划需要合理,不可不切实际。可是受限于很多原因,本文无法对这些方面进行改善。本文以X公司的生产测试车间的生产线平衡问题和资材库房的搬运问题进行改善研究。主要贡献有:(1)对X公司的制造分公司进行分析,发现公司主要是生产测试车间和资材库房两个部分。将引入的人均单小时产出(UPPH)作为生产效率衡量标准,计算出两部分的数值,发现现实情况与预期的目标相距甚远。接着制作出公司的制造成本分布图、人员搭配图和损耗工时图,确定了生产测试车间需要从测试的部分进行研究,而库房需要从运输配送进行研究;(2)针对生产测试车间,运用流程分析来分析出目前生产测试车间内测试部分的流程,对这个过程进行生产平衡,制作出目前的生产流程图,以生产流程图的数据为基础,利用生产平衡率的计算方法计算出改善前的生产平衡率为68.4%,写SN号生产能力过剩、RF射频工位生产能力不足,确定出写SN号和射频测试环节是急需改善的两个工位。改善的地方确定后,利用工业工程中的人机作业分析、ECRS原则、秒表研究、5W1H法和程序分析,对瓶颈工位进行改善。改善前针对写SN号和RF射频测试工位,利用秒表测时测出各个工序所需的时间,制成人机分析表;改善之后同样利用秒表测时和人机作业分析,测出改善后每个工序所需要的时间,并制出改善后的人机分析表,计算出改善后的工作负荷情况。具体是通过改善现场布局增加写SN号工作人员的工作内容,使原本一人控制一条线变为一人控制两条线,同时降低了人力成本;用自动化电流检测设备代替原本的人工电流检测,释放人力的同时还可以让工作人员去进行更多的工作。写序列号工位和RF射频检测环节改善后,现场布局根据改善后的人力分布情况重新设计,最后利用生产平衡率公式和UPPH的计算方法计算出改善后的数值,制作出改善后的平衡图,发现改善十分明显;(3)针对库房,画出库房的现场布局图,对资材库房现状进行分析,发现库房的问题集中在配送搬运的部分。确定完方向之后,利用流程分析的方法制作出改善前搬运物料和半成品的流程图,根据秒表测时测出物料和半成品搬运过程中各个工序所用时间,对这个过程根据5W1H进行提问,结合ECRS原则中的取消合并原则,以及工业工程八大浪费中降低搬运浪费的思想进行简化。基于精益生产自动化的思想,引入目前的自动化搬运技术,设计出适合X公司的自动化搬运设备的规格,利用小车计算公式,计算出搬运半成品和物料过程中所需要的自动化小车数量。小车运行过程中,结合精益生产中JIT理念设计实时监控系统,进行设备系统的设定。自动化系统加入后,以小车的运输路径对现场的布局进行分析,将现场的布局进行改善,最终画出改善后的现场布局图。利用UPPH的计算方法,计算出改善后的数值,和改善前相比提升很多。图(23)表(6)参(57)