随着我国经济的快速发展，城镇化和城市化的进程加快，建筑规模随之扩大，所需建筑陶瓷砖也在不断增加，这就对有限的粘土资源的需求越来越多。而煤矸石是我国排放量最大的工业固体废弃物之一，煤矸石可以替代粘土再加入其他助熔剂来生产建筑陶瓷，由于煤矸石含有较多陶瓷原料的粘土质和瘠性原料二氧化硅，用它制备建筑陶瓷具有较大的空间。煤矸石的大量堆积会对环境产生影响，如占用土地，破坏自然景观，造成水体，土壤和大气的污染，影响人们的生活和健康等。煤矸石如果不能及时的加以利用，长期堆放于地表，在自然条件的作用下，矸石山还会发生自燃，造成区域环境的恶化，甚至产生矸石山的崩塌，带来地质灾害等。随着我国对煤矸石综合利用和对建筑新材料的研发的重视，国家能源战略的实施,以及我国能源政策与法规的颁布，利用煤矸石生产性能优越的煤矸石建筑陶瓷具有较大的研究空间。本文以铜川的自燃煤矸石为原料，经过破碎和磨细等工序对煤矸石进行预处理，并对煤矸石进行成分的对比分析，再以煤矸石为基准，按不同比例掺加各种助熔剂和粘结剂等，经过球磨、筛分、配料、成型、烧结等工序，生产具有高强度，低吸水率，低密度的煤矸石建筑陶瓷。详细研究了配料中煤矸石的成分，粘结剂的掺量，助熔剂硼砂、玻璃粉、碳酸锂等的掺量和烧结的温度和保温时间等因素对煤矸石建筑陶瓷性能的影响。并通过X射线衍射和SEM扫描电镜等手段对自燃后的煤矸石的微观结构进行分析，并对煤矸石建筑陶瓷的微观结构进行观察分析。本试验最终选用煤矸石200目，粘接剂水玻璃模数选用2.3，掺量为25%，助熔剂玻璃粉掺量为25%、硼砂掺量为25%、碳酸锂掺量为3%，烧结温度在900℃下进行烧结，后期保温时间为4.5h，烧成的煤矸石建筑陶瓷性能优越，吸水率较低，强度较高。烧结的煤矸石建筑陶瓷的表面平整度较好，体积密度为1.20～1.34g/cm3，吸水率为5%～10%，抗压强度可达10MPa以上。