生产现场是企业管理的窗口，是体现企业整体素质的重要场所。生产现场管理是制造型企业管理的重要组成部分，直接影响企业的生产效率和经济效益。只有不断地优化生产现场管理，才能实现企业的整体优化。现场管理是企业内部的基础管理，也是企业中各项业务活动的基础，企业的宗旨和战略最终都要在现场管理中得以落实和体现，所以，现场管理与改善越来越受到国内外企业的重视。现场改善注重全员参与，注重日常工作的不断改进。它是通过对现场中的各种问题的及时发现，及时分析解决达到提高效率，保证和提高质量，改善工作环境和降低成本的目的。本文从5S(Seire，Seiton，Seiso，Seiketsu，Shitsuke)、可视化与看板管理、TPM(Toral Productive Maintenance)、消除浪费与提高效率等几个方面，对江铃联成公司冲焊车间的生产现场进行了研究，从工厂环境、可视化、设备综合利用、消除浪费、提高效率以及生产现场的质量、成本和交期等方面提出了切实可行的现场改善方案。方案实施后取得了良好的效果，车间环境整洁，设备综合效率提高，逐步减少浪费，提高了生产效率并最大限度地满足了车间质量、成本和交期(QCD)(Quality，Costs and Delivery)的要求。本文在分析研究江铃联成公司冲焊车间生产现场的实际状况的基础上，找到了现场改善的切入点，并逐步导入精益生产理念，发动全员参与并形成制度化和规范化。只要我们坚持现场改善这一低成本管理方法并持之以恒，企业一定能够提高生产效率、提升经济效益并最终提高企业的盈利水平和竞争能力。