金属弯曲件的质量取决于其成形过程中的各种工艺参数,而工艺参数的设置往往依赖设计者的经验,需要通过试验进行反复修正和补偿,花费大量的人力、物力和财力。仿真技术则可以实现金属成形过程的仿真,预测可能存在的缺陷,从而提高劳动效率、节约时间、降低成本。目前线材已经广泛地应用于各个行业,成形线材质量的好坏更是直接影响到这些行业产品的结构合理性、安全性和可靠性。但线材成弯曲成形后的卸载过程会产生难以预测的回弹量,这是线材成形质量的主要影响因素,也是生产过程中所碰到的难以解决的问题。本文主要采用有限元模拟技术对线材滚弯成形过程展开了研究,主要工作和成果如下:(1)针对线材成形过程中产生的回弹难以预测这一问题,通过回弹解析研究建立了回弹数学模型,并通过有限元仿真验证得出此数学模型在一定的条件下是准确的。(2)回弹数学模型的建立基于以下得出的结论:通过有限元模拟仿真结合正交设计试验方案,分析得出了弯曲力臂长度是影响回弹角的一个重要因素。(3)基于弯曲力臂上产生的回弹角比较大这一结论,提出了一个优化模型,同时理论推导出了相对合理的运动加载曲线,并通过进一步的仿真验证了优化模型是可行有效的。(4)由于采用理想的弹塑性简化材料模型进行研究,希望在以后工作中尝试更多与实际接近的材料模型。所建立的回弹数学模型是在一定的近似条件下推导而出,存在一定的误差,希望能在以后的工作中进行进一步的修正。