随着个旧矿区锡矿资源的开发利用，地面砂锡矿资源基本消失，地下氧化脉锡矿资源逐渐减少，而混合锡矿和锡铜金属硫化矿则增加，特别是锡铜金属硫化矿所占地质储量比例的逐年增大，原有高锡高铜共生硫化矿减少，矿石中硫化物含量增加，锡、铜选矿回收率和精矿品位呈逐年下降趋势。锡铜共生矿综合经济价值高，开展课题研究利用好该资源，不论对企业的可持续发展，提高经济效益，还是在学术研究上，都具有重要的意义。 矿石工艺矿物学研究结果表明，塘子凹矿段锡铜共生硫化矿，锡以锡石为主，铜为黄铜矿物，锡石和黄铜矿物的结晶粒度呈粗细不均匀嵌布，并与黄铁矿、磁黄铁矿、氧化铁矿和脉石矿物关系密切，为较难选矿石。 本课题根据矿石性质，对该矿石可能的选别方案进行了探索，并分析了近几年来选矿生产技术指标呈下降趋势的影响因素，找准现生产工艺存在的问题。通过小型试验对比，在对原矿进行适当细磨，使-0.074mm达60％—65％之间，用浮选—重选和重选粗锡精矿反浮选除硫工艺流程处理，结果表明，处理该种矿石用上述工艺流程较重选—浮选—重选和重选粗锡精矿除硫反浮选工艺流程，经济技术指标明显提高，其中，粗锡精矿回收率提高0.54个百分点，铜精矿回收率提高7.82个百分点，粗锡精矿除硫回收率提高2.44个百分点，锡精矿品位49.04％，精矿含硫1.31％，粗锡精矿总体回收率提高1.96个百分点。 在小型试验的基础上，为进一步验证结果的准确性，进行了为期八天日处理原矿368吨的工业生产试验。工业生产试验结果表明，采用浮选—重选和重选粗锡精矿除硫反浮选工艺流程，较重选一浮选一重选和重选粗锡精矿除硫反浮选工艺流程的经济技术指标要好，在重选粗锡精矿品位显著提高和原矿含铜品位显著下降的条件下，采用现有的选别设备配置，锡精矿回收率相当，锡精矿品位提高1．66个百分点，铜精矿回收率提高27．62个百分点。同时，在浮选一重选工艺中，采用适当细磨，使司 达60％一65％之间，较粗磨卜0．074一占50％左右）重选粗锡精矿回收率要离18．69个百分点，从而进一步验证小型试验结论的准确性。 本课题通过对矿石工艺矿物学、选矿工艺流程和选别设备配置的研究，对在一个生产系统共存两种选矿工艺流程，适当细磨，浮选一重选为主对矿石的磨不细和过粉碎与回收率和产品质量的关系等方面都有了新的认识。7 鉴于塘子凹矿段锡铜共生硫化矿的成矿条件在矿体的局部存在有少部分高锡低硫的锡石硫化矿，推荐的工艺流程为一个生产系统共存浮选一重选和重选一浮选一重选两种工艺流程，并对现有的选别设备进行调整，满足不同原矿性质、不同规模条件下的生产，其特点就是选矿生产充分适应原矿性质变化，以锡为主，兼顾铜的回收，降低改造投资，充分发挥锡铜共生硫化矿的经济优势，对提高企业的经济效益有很好的效果。