嵌入纺(又称高效短流程嵌入式复合纺纱技术)是一项环锭纺纱新技术,能纺出不同于其它纺纱方法的优质纱线,本课题基于目前企业对于嵌入纺的应用所提出的在普通环锭纺纱机上进行微小改动后能高效率的生产嵌入纺纱线的新要求,以解决喂入原料多而复杂,粗纱吊锭数量多的问题。本课题首先对嵌入纺纺纱三角区的偏移及优化粗纱喂入的形式进行了研究,设计了三种优化嵌入纺纱方法的工艺方案并进行相关实验,探究了不同方案下的纱线性能,通过对比分析得出最优工艺方案。具体方案如下:方案一:研究在不同定量粗纱喂入下的嵌入纺纺纱三角区的形态变化及其对纱线性能的影响。方案二:研究喂入不同形式的粗纱对嵌入纺纱线性能的影响。方案三:研究不同的粗纱喂入方式对嵌入纺纱线性能的影响。针对以上方案设计对照实验进行对比分析。实验结果显示:采用右边粗纱定量大、左边粗纱定量小,能够使得纺纱三角区发生右偏,纱线3mm毛羽相比喂入同定量粗纱降低72.2%,拉伸断裂强力相对降低15.2%,条干CV增加了10.0%,纱线耐磨性能相对较低;制备的特殊形式粗纱(在粗纱机上双粗条以赛络纺形式纺制的粗纱)与长丝进行嵌入纺可以有效改善嵌入纺纱线性能,相比传统粗纱的嵌入纺纱线3mm毛羽可降低49.3%,断裂强力相对减弱20.0%,条干CV降低21.0%;采用低捻双粗纱(两根粗纱以弱捻形式捻合在一个粗纱管上)喂入单喇叭口的工艺形式与长丝进行嵌入纺可以纺制出纱线性能优异的嵌入纺纱线,其中3mm毛羽比普通嵌入纺纱降低29.9%,拉伸断裂强力降低1.3%,条干CV上升0.7%,纱线耐磨性能相对要好。因此,通过改变喂入粗纱的定量来改变纺纱三角区可实现纺纱三角区的零偏移从而达到改善纱线性能的目的;通过喂入双粗条赛络纺式粗纱进行嵌入纺纱,以及通过喂入低捻双粗纱进行嵌入纺的两种方式,可以得到性能较为优异的纱线,且这两种方法所喂入的粗纱均在一个粗纱管上,能够节省一半的粗纱吊锭和喇叭口的个数,优化嵌入纺纺纱工艺,简化了嵌入纺设备,从而提高嵌入纺设备的改造效率。