本文对微晶玻璃的发展历史、制备技术及其应用作了较系统的评述。以石英砂、白云石、方解石等天然矿物为主要原料，氟化物为主晶核剂，采用熔融法制备了CaO-MgO-Al₂O₃-SiO₂系统白色微晶玻璃，其主晶相为硅灰石（β-CaSiO₃）和透辉石（CaMg（SiO₃）₂）。用Χ射线衍射仪（XRD）测定了材料的物相组成，用扫描电镜（SEM）观察了材料的显微结构。 冷却后的玻璃呈乳白色、不透明，扫描电镜照片证明发生了分相现象。经热处理后，均匀分布的第二相粒子成为晶核，尺寸约为1000A。以此为中心，硅灰石和透辉石晶体不断沉积和长大。 实验表明，晶核剂CaF₂能有效促进CaO-MgO-Al₂O₃-SiO₂系统玻璃的晶化。随着CaF₂含量的增加，玻璃的晶化温度降低，析晶能力增强，热处理后微晶玻璃中透辉石型晶体增多，硅灰石型晶体相对减少。随着配方中CaO/MgO比的降低，玻璃的晶化温度提高，所得微晶玻璃中透辉石型晶体含量增加，材料的抗折强度、耐磨性和硬度提高。当CaO/MgO比为5时，可获得抗折强度为245MPa，显微硬度为11.15GPa，磨损率为0.140lg/kg.h的微晶玻璃。其优良的力学性能与该材料的显微结构有关。该做晶玻璃结构均匀致密，由板状和粒状晶体交织而成。 热处理制度对微晶玻璃的性能影响很大。就本文研究的微晶玻璃系统而言，其适宜的工艺参数为：晶化温度940℃，晶化时间2h。升温速率为：650℃之前6℃/min，650～840℃之间4℃/min，840～940℃之间2℃/min。