本文针对Al-Fe合金组织中易形成粗大的脆性针状或针片状富铁相,严重割裂基体,恶化合金力学性能的问题,开展了旨在改善此类合金微观组织结构及力学性能的研究工作。重点研究了Al-5Fe合金的电磁搅拌态坯锭的变形性能以及该合金在变形过程中微观组织和性能的变化规律。在此基础上设计了一种Al-5Fe基变形合金,并分别系统地研究了轧制工艺对该合金的电磁搅拌态坯锭和挤压态坯锭的变形性能以及其成形板材组织和力学性能的影响。研究结果表明:Al-5Fe合金具有良好的热变形性能,合金在变形过程中随着变形量的增加富铁相被逐渐破碎,力学性能得到大幅度提高。当合金的变形量达到80%时其室温下的抗拉强度和伸长率分别为146.7 MPa和28.7%,两者较电磁搅拌态合金分别提高了52.5%和277%。对于本文所设计的Al-5Fe基合金,其电磁搅拌态坯锭采用方案3轧得的板材边部裂纹最少,且板材的富铁相细化效果最好,其平均尺寸是0.01mm,分布也最均匀,在室温下的抗拉强度和伸长率分别为314.5MPa和7.2%。电磁搅拌态铝铁基合金坯锭经过固态挤压后致密度得到很大程度的提高,其总体变形性能优于电磁搅拌态坯锭。其中在方案3下制备的板材边部基本没有裂纹。但由于富铁相的破碎效果还没达到最佳,因此其室温下的抗拉强度较电磁搅拌态坯锭制备的板材提高幅度不大,只有3.1%。相反,在方案5下制备的板材富铁相破碎效果最好,其室温下的抗拉强度为354.6MPa,较电磁搅拌态坯锭制备的板材提高了12.5%。但由于道次加工率较大,其板材边部有微裂纹。采用电磁搅拌并固态挤压坯锭制备的板材在25℃～200℃之间硬度下降幅度较大,而从200℃升温至300℃的过程中,硬度下降趋于平缓,合金具有良好的热稳定性。