随着人们对表面质量要求的提高,铝合金轮毂抛光技术在我国不断发展,叉轴式光整抛光技术作为一种绿色抛光技术在铝合金轮毂抛光方面得到应用。在加工过程中,磨料粒子对铝合金轮毂表面材料进行挤压、磨削。利用流动粒子的塑性剪切力,将原始表面上的微缺陷去除,改善表面粗糙度,提高光泽度。由于铝合金轮毂与磨料粒子的相对运动,磨料粒子在与铝合金轮毂的冲击、自磨过程中,必然会形成破损、残缺及铝合金轮毂脱落的微粉粘附在表面。为了提高磨料粒子的抛光效率,需要定期对磨料粒子进行清洗,恢复具有一定光洁度的磨料粒子,使得铝合金轮毂抛光表面质量合格,因此对清洗工艺及相应清洗设备研究具有重要意义。本研究从叉轴式铝合金轮毂光整抛光机理出发,分析了加工过程中抛光磨料变钝的原因,通过试验分析了喷淋震荡式清洗设备的震荡频率、喷淋温度及清洗剂添加量对磨料光洁度的影响;同时又对浸泡离心式清洗设备的离心转动速度、清洗剂温度及清洗剂浓度对磨料光洁度的影响进行了分析,得出了关键参数对磨料清洁度影响规律,得到了最优方案。但震荡式在加工过程中需要消耗大量水,且清洗效果有限;离心式一次清洗磨料量较小,且在清洗过程中存在很高的自磨,因此清洗效果均不理想。浸泡回转式清洗设备可以克服这一缺点,且对磨料的性能无明显损害,是用于磨料粒子清洗的比较理想的方式。本文研制了浸泡回转式清洗机,通过研究滚筒回转速度、清洗剂温度和清洗剂浓度对磨料光洁度的影响,进行了抛光表面粗糙度和光泽度的实验验证,得到了关键参数的影响规律。通过分析,确定回转速度40r/min,清洗剂温度60℃,清洗剂浓度1.0%的条件下对磨料的清洗作用最优,对铝合金轮毂光整抛光的质量和效率保证有一定的指导意义。